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采用渦旋式壓縮機，運行穩定，制冷效果明顯，節電環保；

板材強度及耐受性強；內膽采用衛生級SUS304不銹鋼材質，保溫層采用聚氨發泡；

內膽密封性，滿水試驗6-8小時無泄漏試壓30KPA，保壓50MIN壓力無波動；

溫度測量誤差為＋/-，溫升2/24小時；

智能攪拌系統可實現自動與手動結合攪拌均勻，易拆卸；

CIP旋轉式噴淋頭，保證清洗；

制冷速度快，能夠使牛奶迅速降溫，以保證鮮奶品質；

制冷效率高，能耗低，使用成本低，噪音小，節能環保；

表面光潔，特別是封頭圓弧部分，無清洗死角，便于清洗，避免鮮奶二次污染；

性能穩定，故障率低，操作簡單，使用壽命長。

采用螺旋套管式結構，物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度，并在此前后保持約3秒，在此過程中，物料中的大腸桿菌等很快被殺滅。

物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。

出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。

循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。

均質機裝置采用不銹鋼系統，可有效地分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，具有均質柔和、樣品無污染、無損傷、不升溫、不需滅菌處理，不需洗刷器皿的特點，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。

工作原理：

轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。

間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能

效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，綴終獲得產品。

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。