1、雙通道獨(dú)立運(yùn)行，提高水平線利用率，通道1和通道2獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)停機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)換型生產(chǎn)模式。

2、具有軟板位置校準(zhǔn)功能，位置可隨意設(shè)定確保軟板在水平線位置可調(diào)整，安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3手掌設(shè)計(jì)，可兼容性強(qiáng)，抖動(dòng)控制，確保單板上料。

4、數(shù)字化MES模塊封裝，可輕松實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，系統(tǒng)集成通用通訊協(xié)議輸出模塊，可輕松對(duì)接工廠或產(chǎn)線MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)智能化。

特點(diǎn)

省人工，節(jié)約成本、增郊益

運(yùn)行穩(wěn)定、品質(zhì)可靠、卡板吸板掉板報(bào)警

無(wú)板自動(dòng)休眠、堆高超限報(bào)警

搭配FPC濕制程線，無(wú)縫對(duì)接

獨(dú)立手掌，雙通道設(shè)計(jì)；

防靜電，抖板功能，不粘板

可連MES系統(tǒng)，防腐蝕不生銹

1.1、 設(shè)備的生產(chǎn)能力：

1.1.1、 Total tact time ：6 sec/2pcs/雙列；

1.1.2、 生產(chǎn)能力(UPH理論值)：1200 pcs/hr/雙列；

1.1.3、 設(shè)備良率值：≥99.9% （非設(shè)備因素造成不良不計(jì)入其內(nèi)，此設(shè)備不可造成產(chǎn)品報(bào)廢，保證產(chǎn)品良率100）。

1.1.4、 設(shè)備故障率：≤1次/月。

1.1.5、 操作人數(shù)：全自動(dòng)（補(bǔ)料人員不計(jì)入內(nèi)）。

1.2、 設(shè)備機(jī)能要求：

1.2.1、 設(shè)備架構(gòu)參數(shù)：

a) 設(shè)備外形尺寸：1200(L)x1000(W)X1850(H)mm。

b) 設(shè)備工作臺(tái)面高度：1150mm（±50mm）。

1.2.2、 設(shè)備基本機(jī)能參數(shù)：

a) 設(shè)備不可發(fā)生搖晃及松動(dòng)情況。

b) 噪音：設(shè)備測(cè)量值達(dá)到≤85dB。

c) 靜電：除靜電。

d) 異常處理：緊急開關(guān)&手動(dòng)異常處理程序。

e) 運(yùn)轉(zhuǎn)模式有：?jiǎn)为?dú)自動(dòng)/手動(dòng)二種模式。

f) 機(jī)臺(tái)腳座±50mm可調(diào)高度。

g) 所有電控、空壓元件及控制器均置于設(shè)備機(jī)架下電控箱內(nèi)。

h) 機(jī)架：烤漆焊接機(jī)架，耐腐蝕。

i) 封裝：烤漆鈑金，耐腐蝕。

j) 設(shè)備顏色：交通白。

k) 視察窗：茶色亞克力。

l) 控制用電源：AC220V 50Hz /DC24V。

m) 零部件表面處理：鋼材鍍鎳、鋁材陽(yáng)極處理。

n) 收料整齊度誤差：+/-5mm

o) 安全防護(hù)：漏電保護(hù)、過熱保護(hù)、過載保護(hù)、防護(hù)罩；

p) 掉板報(bào)警

q) 滿料報(bào)警

r) 收料高度100mm

s) 雙列獨(dú)立收板

t) 收板倉(cāng)升降

u) 收板計(jì)數(shù)

2.1、 機(jī)械模組技術(shù)規(guī)格明細(xì)：

2.1.1、 面吸收料模組：

a) 目的：吸取物料（FPC軟板）；

b) 適用對(duì)象：疊料收料；

c) 工作方式：自動(dòng)將水平線物料吸取并傳送至收料升降平臺(tái)；

d) 工作模式：連續(xù)自動(dòng)收板；

e) 技術(shù)指標(biāo)如下：