膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓 加溫而硫化成型。

蒸汽間接加熱膠鞋硫化罐是以高溫高壓蒸汽為熱載體，通過循環泵使熱載體在罐內布置的導熱盤管內循環，將熱量傳遞給用熱產品，是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的加熱方式。

蒸汽間接加熱膠鞋硫化罐的硫化方式：罐內左右及下部設置導熱蒸汽加熱盤管，通過罐尾部的高溫循環風機將罐內熱量均勻散開，提高前后上下左右的溫度均勻性，罐內溫差降低到±度。

本設備特點：

■本膠鞋硫化罐采用硫化罐溫度、壓力、時間采用智能屏自動控制。設備不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。硫化程序設計為自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制硫化時間。可任意修改硫化時間、硫化溫度、硫化壓力。可設置多個工藝程序，每個程序可設置多個升溫段，設定工作程序后無需操作人員，比普通硫化罐節能百分之二十以上。

■ 新型帶翅片蒸汽加粗加熱管，加熱快、，使用壽命長。

■ 罐內蒸汽加粗加熱管分成三組可單獨控制，達到設定溫度后只用其中一組保溫，此設計有效的節約用汽能耗，極大地減少了硫化使用成本。

■ 通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環，將熱量由前向后均勻擴散，高溫空氣通過精準安置的風道板在罐內來回中速循環，確保了罐內溫度均勻、。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻而造成的產品質量不同的問題。

■ 本款蒸汽間接加熱膠鞋硫化罐的設計周密精致，使罐內便于清掃干凈，不會因罐內積存臟物而污染正在硫化的橡膠制品，保證產品外觀質量。

■本蒸汽間接加熱膠鞋硫化罐具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好，能耗低，操作簡單等優點，節能、降噪、減排，基于國家環保新設計理念，為您帶來更。

我公司生產的膠鞋硫化罐有大型、中型與小型，硫化罐內溫度、壓力、硫化時間采用電器自動/電腦全自動控制系統，設計壓力,設計溫度130-180度，直徑3500-6000mm,長度1000-65000之間，均可根據產品工藝為客戶量身定做，滿足客戶的需要。