（一）工廠定制飲料全自動攪拌罐 304/316不銹鋼調配罐 蒸汽加熱配料罐1主要技術及結構性能：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
　　2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
　　3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
　　4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
　　5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤μm。
　　6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤μm)。
　　7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

　8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到佳升溫和降溫的目的。
　　9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
　　10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或8K磨光處理。
　　11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
　　12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
　　13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
　　14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
　　15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。

（二）工廠定制飲料全自動攪拌罐 304/316不銹鋼調配罐 蒸汽加熱配料罐 河南中意隆機械設備有限公司供液體飲料成套生產線，并提供建廠所需的技術方案文件，包括：生產線設備清單、生產車間與生產線設備布局示意圖、生產線管線連接示意圖、廠區平面布局示意圖；根據建廠技術方案，我公司提供飲料飲料生產線的全部設備、管線和管件，并提供設備及管線、管件的運輸、安裝、調試和shouhou服務。shouhou服務期一年；飲料生產線設備安裝、調試后，派專家到你們現場提供指導試生產和技術培訓；試生產結束后，向你們交付飲料飲料的生產配方、工藝、原輔料和產品標準等技術文件。
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