冷凍干燥就是把含有大量水分的物質(zhì)，預*行降溫凍結(jié)成固體。然后在真空的條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來，而物質(zhì)本身留在凍結(jié)的冰架子中，從而使得干燥制品不失原有的固體骨架結(jié)構(gòu)，保持物料原有的形態(tài)，且制品復水性好。
某些固體不經(jīng)過液態(tài)而直接變成氣態(tài)的汽化現(xiàn)象叫做升華。當蒸汽遇到比該蒸汽的凝固溫度低的物體時，則蒸汽會直接凝固成固體而附在低溫物體的表面，這一過程叫做凝華。凝華過程是放熱過程，它是升華的逆過程。
食品型冷凍干燥機主要特點：
1.預凍、干燥分體結(jié)構(gòu)，同時進行，提高了凍干效率，縮短了凍干時間。
2. 混合型載冷劑介質(zhì)，較低的凝固點和較高的沸點，使用壽命長。
3.干燥曲線優(yōu)化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。
4.的氣體導流設計及控制技術，捕水能力強，干燥率高。
5.專業(yè)設計的PLC控制系統(tǒng)，可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調(diào)整，提高工藝優(yōu)化率。
6.靈活的手動 自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產(chǎn)。
7.精準的傳感器校準功能，確保長期使用工藝參數(shù)的準確性。
果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內(nèi)，通過加熱使果蔬內(nèi)部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力從常壓上升至～時，物料也升溫壘100℃左右，產(chǎn)品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內(nèi)瞬間jiang壓，使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時間，大棗真空干燥膨化產(chǎn)能，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產(chǎn)品，進行分級包21。裝，即得到凍干果蔬產(chǎn)品。
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