紅燒豬蹄殺菌鍋 全自動(dòng)水浴殺菌釜 高溫高壓殺菌鍋 神龍殺菌鍋。殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬κ称饭揞^進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi)，通過一定時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用，可殺死食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達(dá)到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時(shí)間而不致敗壞。

殺菌鍋分為、蒸汽加熱、電加熱、電汽兩用型。有水浴式、噴淋式、三鍋串聯(lián)式、雙鍋并聯(lián)式、臥式、雙層水浴式、自動(dòng)回轉(zhuǎn)式、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋，分為手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)的高溫高壓殺菌鍋。有全不銹鋼、碳鋼兩種。

雙層水浴殺菌鍋的殺菌的時(shí)間短、升溫速度快，設(shè)備采用雙罐熱水水浴循環(huán)殺菌，可以先把熱水罐加溫到殺菌所需溫度再通入殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌，從而縮短了介質(zhì)升溫的時(shí)間。工作過程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，高溫殺菌鍋節(jié)省了能源、時(shí)間及人力物力資源的消耗，減少了生產(chǎn)過程中所需要的成本。重諾機(jī)械生產(chǎn)的殺菌鍋采用國際上的技術(shù)及的電腦元件，利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán)，浸泡式高溫滅菌，在工作的過程當(dāng)中，高溫殺菌鍋對鍋內(nèi)的溫度壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)汽、排汽、進(jìn)水、排水等過程，設(shè)備全部采用電腦自動(dòng)化控制，鍋內(nèi)精確度在度左右。確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不會(huì)改變。

本產(chǎn)品凡接觸食品部分皆為0Cr19Ni10不銹鋼制造，符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的要求，具有造型美觀、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單、便于維修。

1.高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率；

2.節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；

3.溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；

4.整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±℃內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式；

5.針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透快，殺菌效果好；

6.整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的殺菌配方自動(dòng)完成，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；

7.設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；

8.釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

9.釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

10.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

廣泛應(yīng)用于肉類、蛋品、海產(chǎn)品、鮮玉米、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品、罐頭產(chǎn)品、包裝袋、飲料乳品等食品及包裝的高溫殺菌。大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。