一．半自動固定式磚機 4-35水泥免燒標(biāo)磚壓磚機設(shè)備特點：
1.適用原材料廣泛：爐渣、礦渣、沙子、尾礦沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等。
2、除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實度及均勻性，而且運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)了良好的減振效果，運行可靠，經(jīng)久耐用，便于維修保養(yǎng)。
3、壓頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。
4、一機多用，適用性強，配用不同模具可生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的墻體砌塊、支撐墊塊、路面砌塊、草坪砌塊.護坡砌塊及路沿石道牙石等； 模具更換方便還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。
5、底部木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產(chǎn)品一倍以上。
6、改國內(nèi)減速機脫模慣例，采用皮帶輪，鏈條鏈輪脫模，故結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用、安全可靠、維修方便、無減速機滲漏現(xiàn)象，并節(jié)省動力，脫模配用動力僅。
7.模箱采用裝配式，易損件可更換，不僅便于維修，而且用戶可節(jié)省模具費用。
二．使用須知：
1.震動器的調(diào)節(jié)：
當(dāng)發(fā)現(xiàn)電器溫度高時，應(yīng)立即切斷電源，停機檢查；如有故障，應(yīng)及時排除；機械暫停使用片刻；待溫度降下后方可重新使用。
附著式振動器里的兩個甩輪當(dāng)重合在一起時，振動器振力則為大振力，如需用振力小的時候，依外甩輪上的孔依次類推：則振力逐漸減小。
2.使用與保養(yǎng)：
使用典奇磚機前應(yīng)檢查機器各部位的螺栓是否松動，潤滑部位加注潤滑油，電器線路是否完好，機器運轉(zhuǎn)是否正常。
機器接通電源，托板放進震動平臺，把攪拌好的骨料適量放入箱體，啟動震動平臺3-5秒鐘，然后，脫落上模，上下同時振動，直到限位卡收腰后停止。啟動升降電機，待底上鉤咬合在一起，即完成一個循環(huán)。
磚機開機150-30小時，減速機應(yīng)更換齒輪油。正常使用每1500小時更換一次齒輪油。班前檢查螺栓，加潤滑油試運行機器。班后及時清掃與擦洗，以免形成積垢，損壞機器，影響工作，清掃時，嚴(yán)禁用水清洗，以免損壞電氣元件。(特別提示停機時必須把底上模合在一起。)
3.日常檢查：
滑套與立軸有無曠位。壓頭滑輪螺絲、振動器地角螺絲有無松動；上下滑套上的螺絲有無松動。
三．保養(yǎng)：
減速機每3個星期更換一次齒輪油。
立柱油杯每班應(yīng)注油兩次，
下班時及時清除壓頭、模箱上的殘留物。
四．一般故障的排除：
水泥磚制品高度不符合要求
檢查小型水泥磚機使用的托板高度是否規(guī)格，可能的原因是壓頭位置不正確，解決的方法是調(diào)整制品高度限位卡上的螺栓，也可能的原因是磚機設(shè)備振動平臺四角不平，需要解決的辦法是把托板拿掉，擺臂放垂直，此時，模箱底部和振動平臺的間 距標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為25mm，如有誤差適當(dāng)墊高或降低振動平臺的四角彈簧。
注意事項：
水泥磚出現(xiàn)裂縫、缺角掉棱：
（1）檢查物料是否太濕，大于或有絲織異物。
（2）檢查磚機設(shè)備振動器是否損壞。
（3）檢查脫模時，壓腳是否伸出模箱外面。
（4）布料時間短，壓力不足或在余震下脫模。
（5）制品高度超過設(shè)計高度。
（6）磚機模箱的模芯氣孔是否堵塞而形成真空。
提升有噪音或不平行：w
（1）檢查搖臂螺栓松緊度。
（2）檢查立柱的潤滑情況。
五．參考配料比：
粗料65%、細料27%、水泥8%。
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