屠宰車間料斗清洗 斗車自動去污設(shè)備 消毒殺菌料斗清洗
該設(shè)備包含清洗和漂洗腔，以及上料和卸料設(shè)備。清洗用的水過濾后再循環(huán)使用。漂洗用的水量可進行調(diào)節(jié)，達到滿意的節(jié)水效果。電子清洗劑劑量系統(tǒng)可在清洗過程中控制清洗劑添加的過程。結(jié)構(gòu)緊湊，帶安全護軌，光電系統(tǒng)使得操作人員在操作時的安全性得到保障。帶轉(zhuǎn)臂，臂上帶清洗噴嘴，所有肉車的表面都得到非常細致的清洗效果。結(jié)構(gòu)：不銹鋼結(jié)構(gòu)、不銹鋼清洗泵、水加熱系統(tǒng): 蒸汽、帶清洗轉(zhuǎn)臂清洗過程中多重保護、帶上料和卸料系統(tǒng)、封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，帶過濾系統(tǒng)。在每個單獨的操作中，清洗過程都可調(diào)整和控制。
肉類食品生產(chǎn)企業(yè)中常用的工器具就是斗車（俗稱肉車），而容積為二百升的標準斗車的應(yīng)用又更為。斗車每周轉(zhuǎn)一次后均需進行清洗消毒。一直以來，斗車的清洗基本上都依賴人工，即由操作者手持高壓水槍進行沖洗。
這種方式的缺點是：
須由人工進行多角度傾斜清洗，勞動強度大。
清洗用水被直接排放掉，耗水量巨大,占用場地大。
排水四溢到處流淌，場地凌亂,衛(wèi)生條件堪憂。
濺水容易彈進肉車，造成二次污染,給食品安全帶來隱患。
只能進行單一冷水沖洗，清洗效果欠佳,生產(chǎn)效率低下。
基于以上原因，目前肉類食品生產(chǎn)企業(yè)對肉車清洗設(shè)備的需求十分迫切。本公司為適應(yīng)市場需求，及時對標準肉車的清洗設(shè)備進行了研發(fā)。此次開發(fā)立足于自主，并定位于高起點上。是在結(jié)合我國國情并充分發(fā)揮本公司特長的基礎(chǔ)上研制而成的。
(1) 設(shè)備安裝：用戶在開箱后，按以下步驟進行安裝：
①用鏟車或其它托舉機械將本機置于堅實、平整的地面之上，如采用吊裝方式則應(yīng)將吊索穿過機腹并繞住支腿，而不得吊在罩殼等構(gòu)件上。
②調(diào)節(jié)機器的四個調(diào)平腳至合適高度，并使翻料斗底板與地面水平并接觸。注意應(yīng)使四角同時著地，不得翹擺。
③安裝防護欄，并調(diào)節(jié)防護欄前端調(diào)平腳至接觸地面。
④將清水管路（可以是自來水，壓力不小于2Kg/cma）接入設(shè)備進水管路上。
⑤如為蒸汽加熱型，則將外部蒸汽管路接入設(shè)備蒸汽輸入法蘭上。
(2) 電氣連接：打開電控箱門蓋，按電氣原理圖正確接入電源進線。電源采用380V三相五線制。機器外殼應(yīng)可靠接地（保護導線PE），電源接通后可點動水泵，觀察接線是否正確。水泵電機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵上所示箭頭一致，如不符則說明相位接反，這時可通過調(diào)換電源進線的任意兩根相線來糾正。
(3) 調(diào)試：本機在出廠前已經(jīng)作過調(diào)整，但在運輸或維修后仍需作如下檢查或調(diào)整：
①查看各緊固件是否均處于緊固狀態(tài)，不得有松動現(xiàn)象。
②檢查密封狀況：往設(shè)備下部儲水腔內(nèi)注入清水，觀察水箱及排水管路是否有滲漏現(xiàn) 象，如有開裂或螺紋接口松動現(xiàn)象，則及時補焊或重新擰緊。
③啟動旋轉(zhuǎn)噴淋電機，檢查旋轉(zhuǎn)噴管定位效果：
④旋轉(zhuǎn)噴管應(yīng)停在橫向方位，必要時調(diào)整傳感器（接近開關(guān)）位置。
⑤啟動翻斗電機，檢查翻斗定位效果：
翻斗上升結(jié)束，應(yīng)正好蓋合噴淋腔沿口；
翻斗下降結(jié)束，應(yīng)正好使底板碰到地面。
如有偏差，可調(diào)節(jié)翻斗減速機端部的二個接近開關(guān)位置來調(diào)整。
⑥檢查水位控制效果（選配）：
往容水腔內(nèi)注入清水，觀察到溢流口水管有水流出是即可。外接進水管可一水。
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