描述除了由硼硅酸玻璃制成的溶劑冷凝器以外，所有與產品接觸的容器、管道和管件均由不銹鋼制成。支架也是由不銹鋼制成。圓筒形的萃取/去溶劑罐帶一個鉸合的蓋子，用于添加萃取原料，并有一個用于卸載萃取之后并除去了溶劑的廢渣的卸料口。原料覆蓋在基座上的多孔板上，平板上面覆蓋了編織網，這樣溶劑可以流到油水混合物罐，殘渣被截留下。罐基配備了一個間接蒸汽加熱夾套，用于加熱。蒸汽通過蒸汽分布管以不同的速度噴到編織網上。罐子的上面也裝有一個類似的蒸汽分布管，可以直接將溶劑均勻地噴到原料上。油水混合物罐安裝在萃取罐下面，用于收集流出的液體，這也是一個帶蒸汽加熱夾套的圓筒形容器。油水混合物罐也帶一個蒸汽分布管，以得到不同的蒸汽速度。去溶劑過程中產生的蒸汽直接導入溶劑冷凝器，溶劑冷凝器是一個傾斜的圓筒形玻璃管，里面有雙螺旋盤管，盤管里通循環冷卻水。冷凝物（通常是溶劑和水的混合物）排到溶劑、水分離器罐，分離器通過重力作用可以將溶劑和水分離。（注意：只有己烷或比重接近己烷的溶劑才能有效分離）分離罐回收的溶劑通過離心溶劑泵循環使用。離心溶劑泵通過一個可變速流速計可以調節流速。任何加工環節中產生的的多余的水都流到廢液罐。通過一個PTFE橫隔膜式真空泵保持系統在負壓下工作。泵的出口用管道連接到一個火焰清除器，排氣口安置到通風良好的地方。每個罐都配備可以觀察和檢測過程反應情況的液面指示玻璃管。在需要采樣處排放閥處有壓力計和溫度計。己烷是應用泛的萃取溶劑。因為己烷是易燃的氣體，所以電氣設備用得越少越好。在必須使用電氣設備的地方必須符合相關的安全標準。

主反應罐是依據相應的焊接壓力容器標準制造的。

操作模式
循環油水混合物進行萃取
純溶劑先儲存在油水混合物罐里，然后被泵入萃取罐，在萃取罐原料床上過濾之后流回油水混合物罐，以備循環。
用純溶劑洗滌萃取
形成油水混合物后，油水混合物罐底的加熱夾套通入蒸汽，將溶劑蒸發。溶劑蒸氣在溶劑冷凝器冷凝后進入分離罐，再從分離罐泵回萃取罐。
萃取原料脫溶劑
萃取結束后，采用直接和間接蒸氣以及真空方法去除原料中的溶劑。溶劑先被蒸發，然后在冷凝器和水一起被冷凝，水被分離并儲存在溶劑水分離罐里。當萃取原料不含溶劑后，通過萃取罐底部的出口排出。
油水混合物脫溶劑
來自萃取原料的累積在油水混合罐的油水混合物是溶劑和油的混合物。跟原料脫溶劑一樣，使用直接和間接蒸汽以及真空方法分離溶劑和油。
為了得到沒有溶劑的產品——油，原料脫溶劑需要更高的真空度。
每種操作模式都可以調節許多參數，如反應溫度、溶劑溫度、溶劑流速、直接蒸汽流速和系統壓力，進行指數很高的實驗。

應用：

· 不同預處理程度的固體原料的萃取效率

· 不同類型溶劑的效果

· 不同溶劑浸透速率的效果

· 不同加工溫度和壓力的效果

· 不同萃取和排放時間的效果

· 溶劑回收的方法和程度




特點

·全自容系統

·直接安置在地板上

·單萃取/去溶劑罐

·油水混合物罐

·的冷凝器

·溶劑/水回收罐

·全防爆設計

優點

·小型工業過程操作

·萃取的固/液比范圍大

·可以加工少量物料（25公斤）

·廢料比低







技術規格
提取容器
體積	100升
批處理能力	25kg based on density of 560 kg/m3
直接蒸汽	0-7 kg/h
間接蒸汽	bar
油水混合物槽
體積	30 litres
提取	2 litres
直接蒸汽	0-4 kg/h
間接蒸汽	bar
溶劑冷凝器
冷凝能力
冷凝面積	2
冷卻介質	水
冷卻水流量范圍	0-22 l/m
溶劑水分離罐
分離器截面體積	16 litres
溶劑貯存體積	16 litres
廢水罐
總體積	15 litres
真空泵
類型	雙聚四氟乙烯隔膜
驅動	防爆交流電動機
操作壓力	100mbar (max)
溶劑泵
類型	齒輪
驅動	防爆交流電動機
溶劑流量范圍	0-18升/米，帶有旁路流量控制







總體尺寸
長
寬
高
包裝和裝運規范
體積
毛重	880kg

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