真空油炸機(jī)主要特點(diǎn)

1、加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);

2、自動(dòng)控制溫度和壓力(真空度)，無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn);

3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品;

4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗;

5、油過(guò)濾系統(tǒng):上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi);

6、該真空油炸機(jī)采用國(guó)標(biāo)食品級(jí)不銹剛材料制成，具有性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

真空油炸機(jī)工藝流程：

原料清洗去皮…切片、切條…殺青（漂燙護(hù)色）…脫水…速凍 真空油炸、真空脫油…調(diào)味…產(chǎn)品包裝…入庫(kù)

設(shè)備配置： 真空油炸機(jī)的組成系統(tǒng)：真空油炸釜、油循環(huán)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽補(bǔ)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

1）.真空系統(tǒng)由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過(guò)程中保持高的真空度。

2）.油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關(guān)的閥件和管路、監(jiān)控儀表等組成。用于加熱食用油。

3）.液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸等組成，用于手動(dòng)貨籃升降和自動(dòng)油炸過(guò)程。

4).電控系統(tǒng)采用國(guó)際PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護(hù)和自動(dòng)控制。

5）.脫油系統(tǒng)用于油炸結(jié)束進(jìn)行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率

加工工藝流程:

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫(kù)。

由于加工中無(wú)高溫環(huán)節(jié)，并且添加了VE精煉植物油作為脫水介質(zhì)，再加一道真空脫油的工序，使得果蔬脆片里的營(yíng)養(yǎng)成分能夠被保留95%以上，同時(shí)還保持了原果蔬的色、香、味。并且在加工中未添加色素香精防腐劑等添加劑，真正做到了天然、健康和營(yíng)養(yǎng)，無(wú)論是幼兒還是成人、老人，都可放心大膽的食用。果蔬脆片脫掉的只是天然果蔬中細(xì)胞壁中的水分，而果蔬中的纖維素、維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分未被氧化，所以口感酥脆、口味豐富，是越來(lái)越受歡迎的休閑食品。
真空油炸機(jī)