1、肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。

2、成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內蒸汽管道加熱，水溫通過調節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度

，蒸煮槽水溫為92度左右。

3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所

需時間可通過調節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。

4、通過鏈條輸送到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。

5、整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產量，更加提高

了生產效率。

運行平穩(wěn)：泵軸的同心度葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，振動。滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響

，基本無噪聲。

故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用配套，整機工作時間大大提高。維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

設備原理：

成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制。通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產量，更加提高了生產效率。

（一）、肉丸成型槽：槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。

（二）、蒸煮槽：該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調節(jié)達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應。

（三）、冷卻槽：設有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。

（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)：在成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內水溫維持在設定的溫度內，水循環(huán)系統(tǒng)設在成型槽內，流量可調，根據(jù)產量大小調節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。

（五）、電器控制系統(tǒng)：該機采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉可調速，調節(jié)范圍大大加寬，限度的滿足生產工藝的需要。

（六）、保溫措施

1、成型與蒸煮槽內膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。

2、成型末端到整個蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子

（七）、其他附屬設施

1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時不致打碎肉丸；

2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個；

3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。

設備展示：