主要部件及功能介紹
1. 設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國家食品生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時對產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī)，中間變頻機(jī)承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命
4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。
5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進(jìn)行監(jiān)控。D

6.水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。
7.設(shè)備有單獨(dú)的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡單維修方便。
8.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。
9.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運(yùn)作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)能力：300kg/h-1500kg/h
2、速度可調(diào)，采用無級調(diào)速。
3、漂燙溫度控制，自動在80~95℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
4、耗蒸汽量：每漂燙一噸產(chǎn)品需/h×
5、漂燙機(jī)筒體可根據(jù)客戶要求制作保溫層，以便有員操作。
6、生產(chǎn)線布排成“一"字型，也可以排成“L"型。
7、生產(chǎn)線設(shè)備除電機(jī)，軸承等標(biāo)準(zhǔn)外均采用不銹鋼SUS304材質(zhì)制作，符合出品食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)線設(shè)備配置及說明：
生產(chǎn)線除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼SUS304/2B材料制作，符合出口食品衛(wèi)生要求。殺菌機(jī)采用巖棉做成保溫，節(jié)約能耗及防止人員燙傷，溫度采用電磁閥和自動溫控儀控制，常溫至90℃；冷卻機(jī)配置ABS高效離心風(fēng)機(jī)，便于提高后續(xù)風(fēng)干效果；風(fēng)干瀝水機(jī)采用ABS高效離心風(fēng)機(jī)，有低噪聲、低能耗的優(yōu)點(diǎn)。電控系統(tǒng)采用控制柜控制，控制柜為不銹鋼制作，壁掛式。
加工工藝：漂燙---冷卻---風(fēng)干瀝水