電鍍污泥烘干機-污泥干燥設備,節能造紙污泥專用烘干設備該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。產品特點：1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需水蒸汽。2、漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

　　3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。5、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定

　　污泥烘干工藝步驟二、污泥烘干工藝

　　污泥烘干工藝步驟(1)將含水宰60%- 80%的濕污泥經過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱;

　　污泥烘干工藝步驟 (2)帶式污泥烘干 箱中的濕污泥經與熱的干燥循環空氣換熱換質后變為含水率30%以下的干污泥，熱的干燥循環空氣變為濕的低溫循環空氣;

　　污泥烘干工藝步驟 (3)濕的低溫循環空氣經循環風機吸入熱泵，并從循環風機吹入中間換熱器與蒸發出風做熱交換進一步降低溫

　　污泥烘干工藝步驟 (4)降溫后的低溫循環空氣從中間換熱器出風，經水冷預冷盤管再降低溫度;

　　污泥烘干工藝步驟 (5)從水冷預冷盤管出風經過蒸發器蒸發，溫度附露點以下，從而冷凝水析出;

　　污泥烘干工藝步驟 (6)蒸發出風經過中 間冷卻器與熱泵回風做熱交提升出風溫度后進入冷凝器;

　　污泥烘干工藝步驟 (7)循環風通過冷凝器進一步升溫后變為熱的循環空氣進入帶式污泥烘箱，實現循環處理。作為所述熱的干燥循環空氣的溫度為60°C-70°C，20%以下，經帶式污泥烘干箱處理后進入熱泵的溫循環空氣溫度為50°C- 60°， 濕度在50%以上.