紅棗烘干機的特點

　　1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統烘干技術低38-52℃左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。

　　2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產品4h即可完成。

　　3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩定。

　　4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節能產品。

　　紅棗烘干機由分級機、清洗機、烘干機組成。

　　它充分吸收了傳統熱風烘干工藝的優點，采用的多層管網式脈沖送風技術，使傳統熱風烘干工藝與自動化技術有機融合，將紅棗烘干的干燥工藝曲線固化在設備中，克服了紅棗在烘干過程中對人的依賴，保全紅棗的固有品質，實現紅棗烘干的優質高效、品質標準化以及衛生的可控性，干棗果型好、口感甜、顏色亮，是適合不同品種、不同含水率紅棗烘干的*的設備。

　　香菇自古以來就有山珍的稱號，營養價值豐富，味道鮮美，香菇的干制品有冬菇，花菇，厚菇與薄菇之分。不過，由于現在的香菇烘干機技術跟不上，導致香菇干制品色澤，香味，外形都存在缺陷，影響香菇的商品價值，如果香菇加工得好，價格能提高一倍。

　　1、自然晾曬。香菇在采摘的前兩天要停止噴水，并且要選擇晴朗的天氣，當花菇、厚菇的菌膜部分破裂，大概有5-7分成熟，或者冬菇、薄菇菌膜已經破裂，菌蓋沿還沒有展開，有少許的內卷，并且顏色由白色轉為褐色時采摘。用手握住香菇的根部，輕輕的拔起，采摘完以后，按照大小厚薄來分開晾曬，并且隨著太陽的移動來調節方向，3-4個晴天即可曬干。晾曬的時間越短，香菇的質量就越好，此時香菇的含水量大約為20%，略高于香菇的標準含水量，并且，香菇經過50度以上才能把香味烘干出來，因此，將香菇晾曬半干，再用熱風強制脫水，是香菇制干比較經濟有效的辦法。

　　2、傳統烘干箱。香菇烘干機的性能必須能滿足香菇烘干脫水的標準，烘干空氣的溫度和流速能根據情況進行調節，目前烘干箱是香菇主要的烘干設備，采摘以后的鮮菇要及時的在3-4小時之內放進烘干箱。根據香菇的大小厚薄、開傘與不開傘分類上篩，菌褶統一的排列整齊、均勻，再把質量好的壞的，大的厚的放在不同的篩子層。

　　3、環保烘干機。新型香菇烘干機只用少量電能驅動，壓縮空氣升溫，節能高效、性能穩定，升溫均勻、排濕效果好，烘干過程智能化操作，烘出來的香菇個頭飽滿、菇形圓整、收縮均勻、菇蓋為深褐色且色澤悅目，菇褶為乳白色，條紋清晰不倒，不帶有煙味焦味，深受市場消費者的喜愛，且能達到出口標準。

　　目前對于農作物干燥設備而言，其干燥難度主要是四個方面：

　　1 、干燥前農產品的水分含量較高（達到80%）以上，主要是以結合水的形式存在；

　　2 、許多農產品為熱敏性，干燥溫度超過80℃時即會發生蛋白質或其他有機元素的破壞；

　　3、 處理量需要足夠大；

　　4 、干燥能耗要足夠低，干燥成本足夠低。

　　花椒烘干機主要零部件

　　1、布料裝置

　　布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在環網帶上。布料器的動力由干燥室的環網帶的主動軸傳給。

　　2、干燥室

　　干燥室內上下安裝了一環輸送網帶，每環輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調節牽引鏈的張緊度）。

　　3、主傳動系統

　　干燥室內的一環輸送帶的運行，由一臺功率為的電磁調速電動機（或采用變頻調速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經過鏈傳動，把低轉大扭矩的動力傳給傳動軸。調速電機的調速范圍為1250-125r/min（無級調速或變頻調速）。

　　4、蒸汽管路系統

　　鍋爐蒸汽經過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風道內的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發能力。

　　5、供風系統

　　供風系統包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調節機構等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風門，冬天或溫度低時關小風門。