布袋脈沖除塵器清灰原理 隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。 布袋除塵器在我國的各個領(lǐng)域有著重要作用，由于除塵布袋在除塵器的使用中占有一定的優(yōu)勢和特點，按照實際的使用性能和趨勢進行良好的發(fā)展和進步，可以保證布袋除塵器在各種復(fù)雜工況下都能正常工作，從而也使得其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。 含塵氣體從除塵器箱體下部進入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過除塵布袋濾料的孔隙時，氣體中所含帶的粉塵被捕集于除塵布袋濾料上，透過除塵布袋濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在除塵布袋濾料上的粉塵，會在清灰體系的效果下從濾料外表掉落，跟著濾袋外表粉塵不斷加大，除塵器進出口的壓差也不斷上升。當(dāng)除塵器的阻力到達(dá)設(shè)定值的時分，控制體系就會宣布清灰的命令，清灰體系就開始工作了。特點 1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小