皮帶硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統，三壓力系統，四加熱系統夾緊機構一般是由機架及螺栓組成，控制系統由電控箱以及了一二次導線組成，壓力系統由水壓板及試壓泵組成，加熱系統由加熱板及隔熱板組成。

　　DRL電熱式膠帶硫化機(下稱硫化機)，體積小、重量輕，普通三相電源供電，熱板溫度均勻，水壓系統供給(均勻壓力，配有輕型全自動電控箱，電控箱與主機的連接由一體化插件及夕芯電纜完成，操作方便，工作可靠， 目前廣泛應用于冶金、礦山、電廠、港口，建材、化工等周圍無爆炸性氣體和足以腐蝕金屬的有害性氣體場合的帆布，尼龍、鋼繩芯運輸膠帶的現場硫化膠接、亦適用于防腐、耐熱等特殊性能膠帶的硫化接頭。

　　膠帶接頭的質量，直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命，尤其是目前長距離、高強度運輸帶更為重要，故DRLH型電熱式膠帶硫化機是目前膠帶運輸機械中不可少的輔助設備。

　　皮帶硫化機硫化速度判定故障

　　1、皮帶硫化機硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證綜合性能。

　　2、皮帶硫化機硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

　　3、皮帶硫化機硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫"。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。