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干粉砂漿生產線簡介

干粉砂漿生產線工作流程是通過把原料（水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黃沙）通過氣力輸送（槽罐車）和斗式提升機分別輸送至大原料儲倉內，通過電腦控制系統配料、輸送、混合、成品打包、輸送等工藝加工而成，適用于生產各類普通砂漿和特種砂漿。大型干粉砂漿生產線采用二層鋼架結構，其結構緊湊、建廠周期短、自動化程度高、投資見效快，經長時間運行生產，該設備均能達到產品的各項技術性能指標及環保指標。

干粉砂漿生產線工作原理
1、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，通過泵車打入罐中。
2、干砂和成品需要使用斗式提升機提入料罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。
3、計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料精確計量。
4、計量好后的物料，通過螺旋輸送機輸送到干混砂漿混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機，實現干混砂漿連續生產。

干粉砂漿生產線優勢

混合機內膽和機件全部采用專用耐磨材料制造，耐磨性特別強，使用壽命長，具有國內同類產品不可比擬的*性，在同行業中占據地位。整套設備性能穩定，物料混合均勻，具有能耗低、投資少、見效快、占地小、操作簡單等諸多優點，5-8人即可操作,每次可以混合砂漿4-6噸，每小時可生產20-40噸左右。

干粉砂漿生產線組成：

1、原料大儲罐：

干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內常用50噸或100噸水泥倉(客戶選型)作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式提升機上料。

2、烘砂裝置：

用于將潮濕的砂粒烘干，該系統包括喂料機、斗提機、熱風爐、烘干機、篩子、除塵、冷卻、輸送、提升等設備。烘砂裝置用于產量較大的干粉砂漿生產線系統，對于特種砂漿生產企業，用砂的用量不太大，建議購買成品砂。(選配,本公司有能力生產此設備)

3、配料裝置：

由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量。

4、混合機：

對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。

5、干粉包裝機：

有敞口袋和閥口袋兩種。干粉砂漿以閥口袋包裝機使用較多，因為閥口袋包裝無需縫口，只要一人操作即可，敞口袋包裝秤能包裝各種物料，但裝袋后需縫口。此包裝機與閥口袋包裝機相比較，操作人員需增加一人。

6、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機輸料口、灌裝機等處。

7、輸送及提升結構：

用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機，也可采用電動提升機。

8、全自動工控系統：

由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。　目前施工現場配置的砂漿質量不穩定，強度達不到要求，而干混砂漿采用工業化生產，對原材料和配合比進行嚴格控制，確保砂漿質量穩定、可靠。

干粉砂漿生產線用途

大型預拌砂漿生產線，主要由原料儲存倉、配料系統、待混倉、2-6立方主混合機、原料儲存倉、輸送機、電腦自動計量包裝機(適應于閥口袋)、電控系統等組成。適應于普通干混砌筑砂漿的生產(如:抹灰砂漿、砌筑砂漿地坪砂漿、裝飾砂漿、防水砂漿等)。