不銹鋼圓盤造粒機簡介

不銹鋼圓盤造粒機是材質為不銹鋼材質的圓盤造粒機 。圓盤式造粒機(又稱成）為容積式計量的給料設備，它能均勻、連續地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設備，適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。

不銹鋼圓盤造粒機原理

該機主要是由一個具有角度的圓盤和底座構成，在造粒過程中，有混合機混合好的物料，用輸送機輸送至圓盤上方，連續定量的加入圓盤內，圓盤內的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤的轉動，顆粒逐漸長大，由于本機具有顯著的分級能力，大顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續長大。

不銹鋼圓盤造粒機使用說明：

1. 首先把所要實驗的物料加水攪拌均勻（含水量30-40）后，再開機進行實驗。
2. 當成盤運轉正常后，將所攪拌的物料加入成盤內，物料在成盤內隨著成盤旋轉而上升，又在重力的作用下向下滾動，在以上幾種力的作用下盤內的物料逐漸地形成基核（時間2-3分鐘，直徑1-3mm）。這時開始向成盤內添加干粉，同時向盤內噴水霧，這時基核開始逐漸長大，直徑達到所要求的成品粒度后，成品球由圓盤邊溢出。
3. 成品粒度的大小可以通過調整成盤的角度來實現，成盤的角度越小成品粒度越大，反之則越小。
4. 實驗完畢后，需將成盤清理干凈以備下次使用。

不銹鋼圓盤造粒機結構組成

圓盤造粒機主體。主體包括機架、調節、傳動架和造粒圓盤等結構。主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件。主電機一臺，裝有皮帶輪一件。支撐造粒圓盤裝置：包括主軸一件，滾子軸承2件，軸承座2件。附件：三角帶、地角螺栓。

1、機架部位：由于整個機體轉動部分和轉動部分都由機架支撐，受力較大。因此該機機架部分均采用標準加厚槽鋼焊接而成。
2、傳動架、造粒盤調節部位：整臺機器重要的是造粒盤，而造粒盤的整個則安裝于調節部分上，采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的。
3、傳動部分：整臺機器，傳動部分優為重要，整機的工作都由此而行。安裝于傳動調節架上的主電機和減速機，質量可靠，電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機、小齒輪，由小齒輪轉動造粒盤上的大齒輪，使造粒盤工作，整個造粒盤則固定在安裝于調節盤上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設計更合理。

不銹鋼圓盤造粒機特點

1、圓盤造粒機盤角采用整體圓弧結構,成粒率可達93以上。

2、造粒盤設有三個出料口,便于間斷生產作業,大大降低了勞動強度,提高了勞動效率。

3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,起動平穩,減緩沖擊力,提高設備使用壽命。

4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用,不變形。

5、造粒機主齒輪采用高頻淬火,加厚、加重、堅固的底座設計,不需地腳螺栓固定,運轉平穩。

6、造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。

不銹鋼圓盤造粒機適用范圍
圓盤成球造粒機可用于各種干粉造粒和干粉預濕造粒。主要用于各種物料的造粒作業，例如：水泥、復合肥料、冶金、耐火、飼料、化工原料等。圓盤造粒機的原料適應性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣 鈣鎂磷肥等。鉀源有、硫酸鉀等。生產配方彈性大，但生產過程中高含量復合肥非造粒困難，烘干難度大，比較適應于低養份復合肥的生產（20-35）。圓盤造粒機生產復合肥比其他工藝生產復合肥總投資可節省30。