機(jī)制木炭機(jī)就是將做具有含炭量的廢棄料進(jìn)行粉碎、烘干，制棒成型，炭化后行成的木炭，做出來的機(jī)制炭與原木炭的區(qū)別是燒炭的方法不同。機(jī)制碳是把一些具有含碳量的植物，植被經(jīng)過加工變成機(jī)制炭。

機(jī)制木炭機(jī)是以鋸末，樹枝，稻殼，竹屑，花生皮，葵花籽殼甘蔗渣，玉米芯，椰子殼，咖啡殼以及南北方農(nóng)作物秸稈為原料，粉碎后，經(jīng)成型機(jī)高溫，高壓塑化后成型為機(jī)制炭半成品，經(jīng)炭化爐炭化即成成品木炭。

木炭機(jī)特點(diǎn)用途：

一、本產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。

二、設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。

五、改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。

六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

機(jī)制木炭設(shè)備生產(chǎn)工藝流程介紹：

1.原料制備階段：（可選設(shè)備：木屑粉碎機(jī)）

生產(chǎn)機(jī)制木炭的原料來源廣，品種多，如：木材加工廠的鋸末，刨花，竹木邊角廢料，農(nóng)村的稻殼，花生殼，果殼，棉花桿，黃豆桿，麻桿，玉米桿，玉米棒（芯），山上的蘆草，樹枝等；把這些原料加工成5mm以下的顆粒狀，（有些物料可以直接作為原料使用，但是需要剔除雜物可能需要木屑篩篩選）。

2.原料烘干階段：（可選設(shè)備：木屑烘干機(jī)）

機(jī)制木炭機(jī)是以鋸末，樹枝，稻殼，竹屑，花生皮，葵花籽殼，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子殼，咖啡殼以及南北方農(nóng)作物秸稈為原料，粉碎后，經(jīng)成型機(jī)高溫，高壓塑化后成型為機(jī)制炭半成品，經(jīng)炭化爐炭化即成成品木炭。

經(jīng)過初步分離的原料被送入氣流式干燥機(jī)中，在干燥機(jī)內(nèi)原料被熱風(fēng)爐里送來的熱空氣烘干，同時(shí)原料被再次進(jìn)行雜質(zhì)分離，較小的石子和樹皮被隔離出來。烘干后的原料和所產(chǎn)生的水汽被風(fēng)機(jī)吸走，經(jīng)過管道被送入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)行水汽和干料的分離。經(jīng)過烘干的木屑濕度大約在（4%—6%），在旋風(fēng)分離器中通過重力的作用，干木屑從潮濕的空氣中被分離出來落入料箱。

3.制棒階段：（可選設(shè)備：制棒機(jī) ）

原料送入制棒機(jī)，進(jìn)行固化成型。利用鋸末、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)機(jī)制木炭無需任何添加劑，因?yàn)殇從⒔斩挼戎参锛?xì)胞中含有木質(zhì)素（木素），木素在適當(dāng)溫度下（200-300攝氏度）會(huì)軟化、液化，施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆粒互相膠結(jié)，冷卻后即可固化成型。制棒機(jī)就是利用這一原理將生物質(zhì)材料擠壓固化成型的。

4、炭化階段：此部分是機(jī)制炭生產(chǎn)的化學(xué)變化部分。（可選設(shè)備：炭化爐）