生物質(zhì)顆粒機(jī)性能特點(diǎn)：

物料適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型,秸稈從粉狀至60mm長度之間,含水率5--30%之間,都能加工成型。

電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決物料堵塞、不成型的難題。

壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度,使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī),使出料成型穩(wěn)定。

操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)自動上料均可。

磨盤使用壽命長：該模具采用特種鋼加特殊耐磨材料研制而成，三年內(nèi)無需更換。

性能比和性價比高：在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高了該機(jī)的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農(nóng)民朋友在加工上的成本。

生物質(zhì)顆粒機(jī)工作原理：

由上料輸送機(jī)、壓縮機(jī)及出料機(jī)等部分組成。壓縮機(jī)由機(jī)架、電動機(jī)、進(jìn)料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。

工作原理：將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進(jìn)行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機(jī)將物料送入進(jìn)料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是電動機(jī)帶動減速機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可使兩個壓輥與模具之間間隙適當(dāng)；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

生物質(zhì)顆粒機(jī)是為滿足不同生物質(zhì)原料成型要求而專門研制的成型設(shè)備。整套設(shè)備由上料系統(tǒng)、成型主機(jī)系統(tǒng)、接料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。

適用于多種生物質(zhì)原料的加工成型，包括：各類農(nóng)作物秸稈，各類草本植物，藥渣及城市生活垃圾，反芻動物粗飼料等。

自動檢測模盤溫度，運(yùn)用循環(huán)水冷自動降溫，改善生產(chǎn)條件，穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)。

復(fù)合式壓輪結(jié)構(gòu)，其偏心量和磨損間隙可調(diào)節(jié)，以提高模具利用率；

特種合金鋼模具，經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝處理，延長了模具壽命，提高模具利用率，降低維修成本；

全自動智能檢測系統(tǒng)控制上料量，進(jìn)料均勻可靠；

產(chǎn)量高，耗能低，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整機(jī)性能穩(wěn)定、抗疲勞性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)耐用，性價比高。