球磨機產品簡介:
磨石灰球磨機針對白灰以及與白灰物料性質相近的一類物料的研磨設備,石灰石濕法球磨機新品球磨機為保證效率的效率性,襯板和研磨體采用特殊材料打造,硬礦物采用無鐵污染設計,出料口部位可根據自身需要配備專業的除鐵設備。具有研磨白灰效率高、白灰成品質量均勻、工作平穩節能等優勢。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到相應高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
球磨機適用范圍和分類:
球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式球磨機和濕式球磨機兩種磨礦方式,根據排礦方式不同,可分格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。
球磨機結構特點:
本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。注:根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
球磨機的維護和檢修:
對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命,那么在使用過程中如何正確的維護和檢修,下面給予介紹:
1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出,清洗,更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。
2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
3、磨機運轉時,主軸承潤滑油的溫升不超過55。
4、磨機正常運轉時,傳動軸承和減速機的溫升不超過55, 高不超過60。
5、大、小齒輪傳動平穩,無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
6、球磨機運轉平穩,無強烈震動。
7、電機電流應無異常波動。
8、各連接緊固件無松動,結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。
9、鋼球依磨損情況及時添加。
10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。
11、磨機襯板被磨損70或有 70mm長的裂紋時應更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。
13、主軸承嚴重磨損時應更換。
14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用。
16、小齒輪嚴重磨損應更換。
17、進出料螺旋磨損時應及時焊補,磨損至無法焊補時應更換。
18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。
規格型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 電機功率(kw) | 總重量(t) |
Ф900×1800 | 36~38 | ≤20 | |||||
Ф900×3000 | 36 | ≤20 | 22 | ||||
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | -4.8 | 30 | 12 | |
Ф1200×3000 | 36 | ≤25 | 37 | ||||
Ф1200×4500 | 5 | ≤25 | .8 | 55 | |||
Ф1500×3000 | ≤25 | 2-5 | 75 | ||||
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 3-6 | 110 | 21 | |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | -6 | 130 | ||
Ф1830×3000 | 11 | ≤25 | 4-10 | 130 | 29 | ||
Ф1830×4500 | 15 | ≤25 | 155 | 3 | |||
Ф1830×6400 | 21 | ≤25 | 210 | 43 | |||
Ф1830×7000 | 23 | ≤25 | -17 | 245 | |||
Ф2100×3000 | 15 | ≤25 | 155 | ||||
Ф2100×4500 | 24 | ≤25 | 8-43 | 245 | 42 | ||
Ф2100×7000 | 26 | ≤25 | 8-48 | 280 | |||
Ф2200×4500 | 2 | 27 | ≤25 | 9-45 | 280 | ||
Ф2200×6500 | 35 | ≤25 | 14-26 | 380 | 60 | ||
Ф2200×7000 | 35 | ≤25 | 15-28 | 380 | 62 | ||
Ф2200×7500 | 35 | ≤25 | 15-30 | 380 | |||
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 7-50 | 245 | 58 | |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 320 | 69 | ||
Ф2700×4000 | 40 | ≤25 | 12-80 | 380 | 94 | ||
Ф2700×4500 | 48 | ≤25 | 12-90 | 480 | 102 | ||
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 按工藝條件定 | 630 | 137 | |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 按工藝條件定 | 850 | 158 | |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 | |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 1800 | 252 | ||
Ф4000×5000 | 121 | ≤25 | 45-208 | 1500 | 203 | ||
Ф4000×6000 | 146 | ≤25 | 65-248 | 1600 | 218 | ||
Ф4000×6700 | 149 | ≤25 | 45-252 | 1800 | 238 | ||
Ф4500×6400 | 172 | ≤25 | 54-306 | 2000 | 280 | ||
Ф5030×6400 | 216 | ≤25 | 68-386 | 2500 | 320 | ||
Ф5030×8300 | 266 | ≤25 | 88-500 | 3300 | 403 | ||
Ф5500×8500 | 338 | ≤25 | 108-615 | 4500 | 525 |






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