屑?jí)簤K液壓機(jī)（屑并機(jī)），適用于鋁合金型材廠、 鑄鋼廠、鑄鋁廠銅廠、將鋁屑、鋼屑、鐵屑、銅屑?jí)簤K回爐，代替廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅作原材料，可減少燒損。該設(shè)備能將粉粒狀的鑄鐵、鋼屑、銅屑、鋁屑等直接冷壓成3～6Kg的圓柱餅塊，以便于輸、投爐、整個(gè)過程不需加溫、添加劑，或其他工藝。鑄鐵屑?jí)褐坪竺芏瓤蛇_(dá)5～6T/m3。

該產(chǎn)品還可根據(jù)客戶要求，配自動(dòng)加料、稱重等裝置。其中金屬屑?jí)簤K液壓機(jī)專為銅材廠設(shè)計(jì)，壓塊密度達(dá)7T/m3以上，是壓制鋁黃銅的專用產(chǎn)品。鐵屑屑餅機(jī)針對(duì)，鐵屑，銅屑，鋁屑進(jìn)行冷壓成塊，密度重量可達(dá)3-20kg圓柱體餅塊，可直接投爐使用，密度可達(dá)每立方米約5500kg,模腔直徑110mm，模腔高度185mm，,機(jī)器功率約30kw.而且此壓機(jī)技術(shù)過硬，采用了先容積稱量法，精度可達(dá)±5克，改變了以往采用人工稱料的方法，不但節(jié)約了大量的塑料袋，而且節(jié)約了大量的人工成本；此機(jī)安全系數(shù)，從根本上解決了工人工作時(shí)的安全問題，可使您的工作。

一、主要機(jī)械部件、機(jī)構(gòu)：

機(jī)身采用三梁六柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺(tái)通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。

上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，通過時(shí)效震動(dòng)處理消除變形應(yīng)力。

滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機(jī)。

油缸：采用五缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/13315-1991）鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測(cè)合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。

工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。

0 限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。

二、液壓系統(tǒng)：

本機(jī)有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點(diǎn)。主缸下腔有二級(jí)支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會(huì)下落。系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。

主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。

油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有油標(biāo)便于觀測(cè)油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動(dòng)和泄漏，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

壓力表：本機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用。

壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。

三、電氣系統(tǒng)：

設(shè)有獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價(jià)），采用按鈕集中控制。

本機(jī)電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。

四、操作系統(tǒng)：

可實(shí)現(xiàn)調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方式。

調(diào)整(點(diǎn)動(dòng))：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。

半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。

（半自動(dòng)動(dòng)作也可跟據(jù)用戶要求設(shè)定）

滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。

主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。

五、 安全裝置：

靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止"按鈕，動(dòng)作停止。按“急停"按鈕，包括電機(jī)停止運(yùn)行。

電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過載免受損壞及過流短路保護(hù)。

主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過設(shè)定值時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作。

超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。

技術(shù)參數(shù)：

性能特點(diǎn)：
1.液壓增速系統(tǒng) 液壓增速系統(tǒng)配合定制的增速一體式閥塊，速度提一倍有余，模仿者眾多，我們做到好。
2.可選冷卻系統(tǒng)我們根據(jù)機(jī)器的工作環(huán)境推薦合適的冷卻系統(tǒng)，風(fēng)冷或水冷，讓機(jī)器不罷工。
3.餅塊高密度 高可以壓出大于t/立方米的密度，餅塊落下也不會(huì)摔碎。
4.定制配件無論是閥體還是油泵，我們堅(jiān)持給予長期供應(yīng)商及時(shí)的反饋，*配件的設(shè)計(jì)與質(zhì)量。