加氣混凝土砌塊設備（加氣塊設備）是加氣混凝土行業節約資源，保護環境的發展要求，開發的新型建材機械成套設備。加氣混凝土主要以水泥、石灰、粉煤灰、尾礦、河沙、發氣輔料等為原料經配料、攪拌、澆筑、切割、蒸壓、養護等工序加工而成的新型建筑墻體材料，該產品內部均勻分布氣孔，具有輕質、高強、保溫、隔音、防火、環保的優點。
加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓
釜中，在高和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
加氣混凝土設備生產線簡述
可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般
情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高和蒸氣
養護下即形成多孔輕質的砂加氣混凝土制品。
設備流程：
切割機系列
切割機為加氣混凝土生產線的核心設備，該設備的工作原理：翻轉吊具把模具連同坯體一起
吊起在空中翻轉90°，機械手把模具松開，脫模并把坯體連同側板（模具底板）放在切割小車上，切割小車由電機做動力行走，通過縱切裝置完成縱向水平切割、洗槽等工序，切割小車繼
續行走至橫切工位處，橫切架自上向下運動，切割鋼絲做鋸狀擺動，完成垂直切割，此時坯體
已按要求完成六面切割；然后切割小車再行走至半成品吊具工位，由半成品吊具將坯體連同側
板（模具底板）一起吊至蒸養小車上編組待蒸養，此時切割小車返回至初始位置進行下一個切
割循環。
加氣混凝土切割機技術參數
| 生產能力 | 3-20萬m3/年 |
| 設備規格 | ×× |
| 切割精度 | ±3 ±1 ±1 |
| 切割周期 | 6分鐘/模 |
| 總裝機功率 |
翻轉脫模吊具
翻轉脫模吊具是加氣混凝土生產線坯體切割工段的主要設備之一，它安裝在配套行車上，吊具升降和翻轉的動力均由液壓站提供。
翻轉脫模吊具技術參數
| 規格 | ×m |
| 起重 | 10T |
| 吊具行程 | 1350mm |
| 外形尺寸 | 長：5850mm 寬：2320mm 高：3500mm |
編組吊具
切割完成后，通過半成品吊具把坯體至蒸壓小車進入入釜編組。
翻轉去底吊具
翻轉去底吊具是加氣混凝土生產線的主要設備。它安裝在高架軌道上，主要由行走小車系統、導向裝置、吊具和液壓系統等組成。可將切割后的坯體進行翻轉、去底和編組，其運行平穩、定位準確、翻轉可靠、操作方便。
球磨機
球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦、建材及化工等行業，可分為干和濕兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
儲罐和控制系統
用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。
顎式破碎機 主要用于抗壓強度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業，具有破碎比大、產量高、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。 該破碎機已廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利等部門。 顎式破碎機性能特點 結構簡單，維修使用方便，性能穩定，營運成本低，破碎比大。 計量稱主要將各原料進行計量，然后注入澆注攪拌機進行澆注攪拌。 | 澆注攪拌機 澆注攪拌機是蒸壓加氣混凝土生產線配料工段的主要設備，其用途是將各種物料和水經計量后都匯集到澆注攪拌機的筒內，經攪拌機攪拌到適合澆注的料漿后，開啟放料蝶閥，將料漿澆注到模具內進行靜停養護。 模具
模具是加氣混凝土生產的主要專用設備，當澆注攪拌機的料漿注入模具后，經發氣養護，即形成可切割的加氣混凝土坯體。 |
| 初養室 | 蒸養小車 | 組模車架 |
| 澆注后模具用卷揚機送入初養室進行發氣初凝，室溫為50-70度，初養時間為小時。 | 蒸養小車是承載側板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具。 | |
蒸壓釜
蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在粉煤灰等加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。
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