反應釜是歸納反響容器，依據反響條件對反響釜構造功能及裝備附件的規劃。從開端的進料-反響-出料均能夠以較高的自動化程度完結預先設定好的反響進程，對反響進程中的溫度、壓力、力學操控（拌和、鼓風等）、反響物/產品濃度等主要參數進行嚴格的調控。因為技能條件和介質的不同，反響釜的資料挑選及構造也不盡一樣，但根本構成是相的，它包括傳動設備、傳熱和拌和設備、釜體（上蓋、筒體、釜底）、密封設備、技能接等。設備的外觀尺寸，一般取反響釜有用高度Hgz/反響釜內徑Di=～，假如Hgz/i＞，則需增設槳葉數。槳葉直徑di一般取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的構造上設置必要的傳熱和拌和設備是為了強化反響進程。反響釜體遍及選用鋼制（或面料）、鑄鐵或搪玻璃。

1 反響釜根本特色

反響釜所用的資料、拌和設備、加熱辦法、軸封構造、容積巨細、溫度、壓力等各有異同、品種很多，它們的根本特色分述如下：

構造反應釜構造根本一樣，除有反響釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱（或冷卻）設備等，可改進傳熱條件，使反響溫度操控得比較均勻，并不強化傳質進程。

操作壓力反響釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反響發生或由溫度添加而構成，壓力動搖較大，有時操作不安穩，俄然的壓力添加也許超越正常壓力的幾倍，因而，大多數反響釜歸于受壓容器。

操作溫度反響釜操作溫度較高，一般化學反響需要在必定的溫度條件下才干進行，所以反響釜既接受壓力又接受溫度。獲得高溫的辦法一般有以下幾種：

1）水加溫 請求溫度不高時可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及操控閥門的調理器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度請求高，反響釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空隙，使熱阻添加，傳熱作用下降。

2）蒸汽加熱 　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100——180℃范圍內，用飽滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。

3）用其它介質加熱 　若技能請求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱體系時，可用其它介質來替代水和蒸汽，如礦物油（275——300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140——540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4）電加熱 將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干間隔的特設絕緣體上，因而，在電阻絲與反響釜體之間構成了不大的空間空隙。前三種辦法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，因為溫度改變的起伏大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發生溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡便簡略，溫度較易調理，并且不必泵、爐子、煙囪等設備，開動也十分簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱功率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較低的當地。