鍍鋅鋼帶螺旋管制管機(jī) 簡(jiǎn)單易學(xué)螺旋管成型機(jī)

　　高效波紋管制管機(jī)報(bào)價(jià)出管率高的電動(dòng)制管機(jī)

　　調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管:

　　本機(jī)出廠時(shí)成形軋輥經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試好;調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。

　　1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

　　2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧1高點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。

　　3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者1好是用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

　　4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口2mm,調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

　　5、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

　　6、壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。

　　7、壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

　　8、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭,以免造成受力過大或不均時(shí)頂主軸變形。

　　9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對(duì)齊兩邊,用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn),焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。b:手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長(zhǎng)度,兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。

　　Ф35～Ф58 8～10M/min Ф60～Ф85 7～9M/min

　　Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min

　　Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min

　　5、 制管內(nèi)徑:

　　Ф35～Ф135(標(biāo)準(zhǔn)型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預(yù)定及預(yù)付定金)

　　6、 總質(zhì)量: 450kg;

　　7、尺寸(mm): 1100×800×1360(長(zhǎng)×寬×高)