在生產防腐、阻燃木材的時候如果采用傳統浸泡法處理木材通常會遇到以下問題：浸泡時間長（通常需要數天）、防腐劑或阻燃滲入木材的深度微乎其微（通常停留在淺表）防腐劑浪費大、效率低且質量難以達到要求。隨著對防腐產品的要求日益提高以及新標準出臺，此種方法已經被淘汰。將木材至于受壓容器中抽成一定真空，出去木材細胞腔內之氣體，再放空引入防腐劑、阻燃劑藥液，加壓后使防腐劑、阻燃劑藥液壓入到木材細胞內抽真空至，抽真空時間1560min，抽出木材內部存留的空氣，抽真空的目的是降低藥液進入木材的空氣阻力和提高藥液的滲透壓，這種作業對小尺寸木材和易浸注的木材比較有效。此后慢慢地向罐內引入阻燃劑藥液；

加壓步驟：當罐內注滿阻燃劑藥液后，卸除真空，慢慢地加壓至，保持一定的時間，時間長短取決于所需阻燃劑吸藥量。此時通過壓力將阻燃劑壓入木材內部；

卸壓步驟：當吸藥量達到要求是，卸壓，從罐中釋放出阻燃劑藥液

真空步驟：再次抽真空至，目的是將吸著的藥液全部進入木材內部，避免從罐內取出時木材表面藥液流淌；

真空木材干燥的特點如下：
真空干燥過程分為兩個階段：階段是加熱。木材堆積在密閉干燥裝置中，被強制循環的具一定溫度的熱空氣加熱，直到木材中心大道干燥基準的規定溫度為止。干燥基準所規定的溫度必須低于水分蒸發的臨界溫度，這時木材中心的溫度比其表面溫度約低5左右。加熱階段不允許木材表面水分有蒸發現象；階段是真空。當加熱階段結束后，立即開始真空階段，隨著干燥裝置內真空度的提高、壓力的下降，水分蒸發的臨界溫度從常壓（760毫米汞柱）時的100逐漸下降。當水分蒸發的臨界溫度下降到低于干燥裝置內的溫度時，木材表面的水分開始蒸發，隨之木材表面的溫度也降低。當木材表面溫度低于其中心溫度后，中心層的水分就開始向表面移動。

隨著干燥裝置內真空度的繼續提高，將使木材內部的水分循環系數增大，水分從內部向木材表面移動的速度也加快。當水分蒸發持續到

木材溫度達到相當于露點時，水分從木材表面的蒸發就停止，并使這個狀態延續一段時間，以使木材厚度上的含水率均勻。
經過階段的加熱和階段的真空，使木材含水率下降到一定的程度，就完成了一個干燥過程。接著干燥過程開始新的

加熱階段、真空階段。這樣經過一定次數的循環（按干燥基準的規定），木材含水率將逐漸地下降，將達到規定的最終含水率。

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