在生產(chǎn)防腐、阻燃木材的時(shí)候如果采用傳統(tǒng)浸泡法處理木材通常會(huì)遇到以下問(wèn)題：浸泡時(shí)間長(zhǎng)（通常需要數(shù)天）、防腐劑或阻燃滲入木材的深度微乎其微（通常停留在淺表）防腐劑浪費(fèi)大、效率低且質(zhì)量難以達(dá)到要求。隨著國(guó)家對(duì)防腐產(chǎn)品的要求日益提高以及新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，此種方法已經(jīng)被淘汰。將木材至于受壓容器中抽成一定真空，出去木材細(xì)胞腔內(nèi)之氣體，再放空引入防腐劑、阻燃劑藥液，加壓后使防腐劑、阻燃劑藥液壓入到木材細(xì)胞內(nèi)抽真空至，抽真空時(shí)間1560min，抽出木材內(nèi)部存留的空氣，抽真空的目的是降低藥液進(jìn)入木材的空氣阻力和提高藥液的滲透壓，這種作業(yè)對(duì)小尺寸木材和易浸注的木材比較有效。此后慢慢地向罐內(nèi)引入阻燃劑藥液；

加壓步驟：當(dāng)罐內(nèi)注滿(mǎn)阻燃劑藥液后，卸除真空，慢慢地加壓至，保持一定的時(shí)間，時(shí)間長(zhǎng)短取決于所需阻燃劑吸藥量。此時(shí)通過(guò)壓力將阻燃劑壓入木材內(nèi)部；

卸壓步驟：當(dāng)吸藥量達(dá)到要求是，卸壓，從罐中釋放出阻燃劑藥液

真空步驟：再次抽真空至，目的是將吸著的藥液全部進(jìn)入木材內(nèi)部，避免從罐內(nèi)取出時(shí)木材表面藥液流淌；

木材罐 對(duì)木材進(jìn)行防腐、阻燃處理有以下優(yōu)點(diǎn)：

處理周期短 （根據(jù)木材情況不同約為13小時(shí)）

滲透深度大 （防腐劑在木材中滲透深度，邊材幾乎全透）

處理木材質(zhì)量好 （由于防腐劑能充分滲入，使木材使用壽命延長(zhǎng)，提高了防腐效率）

能耗低 (非常省電,常溫工作,無(wú)需加熱)

操作簡(jiǎn)單 （高智能PLC編程操作，程序工藝可靈活多變）

使用安全 (安全連鎖裝置,確保使用安全)

(對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響)

木材蒸煮罐（木材軟化罐）

在常溫條件下，在外力的作用下木材并不呈現(xiàn)明顯的塑形變形，當(dāng)外界條件改變時(shí)，木材中的木質(zhì)素和半纖維素就會(huì)迅速玻璃化，其

彈性降低，基質(zhì)變軟，木材才會(huì)發(fā)生較大的塑形變形。木材軟化常用的處理方法：水煮、加熱、蒸汽噴蒸、壓力浸澤化學(xué)藥劑等。

木材真空干燥罐

真空木材干燥的特點(diǎn)如下：
真空干燥過(guò)程分為兩個(gè)階段：階段是加熱。木材堆積在密閉干燥裝置中，被強(qiáng)制循環(huán)的具一定溫度的熱空氣加熱，直到木材中心大道干燥基準(zhǔn)的規(guī)定溫度為止。干燥基準(zhǔn)所規(guī)定的溫度必須低于水分蒸發(fā)的臨界溫度，這時(shí)木材中心的溫度比其表面溫度約低5左右。加熱階段不允許木材表面水分有蒸發(fā)現(xiàn)象；第二階段是真空。當(dāng)加熱階段結(jié)束后，立即開(kāi)始真空階段，隨著干燥裝置內(nèi)真空度的提高、壓力的下降，水分蒸發(fā)的臨界溫度從常壓（760毫米汞柱）時(shí)的100逐漸下降。當(dāng)水分蒸發(fā)的臨界溫度下降到低于干燥裝置內(nèi)的溫度時(shí)，木材表面的水分開(kāi)始蒸發(fā)，隨之木材表面的溫度也降低。當(dāng)木材表面溫度低于其中心溫度后，中心層的水分就開(kāi)始向表面移動(dòng)。

隨著干燥裝置內(nèi)真空度的繼續(xù)提高，將使木材內(nèi)部的水分循環(huán)系數(shù)增大，水分從內(nèi)部向木材表面移動(dòng)的速度也加快。當(dāng)水分蒸發(fā)持續(xù)到

木材溫度達(dá)到相當(dāng)于露點(diǎn)時(shí)，水分從木材表面的蒸發(fā)就停止，并使這個(gè)狀態(tài)延續(xù)一段時(shí)間，以使木材厚度上的含水率均勻。
經(jīng)過(guò)階段的加熱和第二階段的真空，使木材含水率下降到一定的程度，就完成了一個(gè)干燥過(guò)程。接著第二個(gè)干燥過(guò)程開(kāi)始新的

加熱階段、真空階段。這樣經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的循環(huán)（按干燥基準(zhǔn)的規(guī)定），木材含水率將逐漸地下降，最后將達(dá)到規(guī)定的最終含水率。

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