在熱壓罐成型工藝過程中，將發生以下主要物理、化學變化:①樹脂在纖維中流動，以促使樹脂充分浸透纖維;②纖維增強網絡壓實，以保證復合材料構件中纖維體積分數;③合適的固化壓力，以抑制樹脂基體中孔隙的形成;④合適的固化溫度周期。以確保樹脂充分固化。所有這些物理化學過程，均可以通過建立樹脂流動模型、纖維形變模型、纖維慶實模型、孔隙形成模型、熱傳遞模型等進行工藝

模擬，并把這些模型統一集成到固化工藝優化的軟件系統中。
熱壓罐成型技術可用來制作軍機的主承力構件，如機身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在衛星和運載火箭上也有廣泛用途。

本公司可提供工藝及設備的優化解決方案，提供復合材料生產線規劃服務，幫助客戶建立起“經濟"“好用"的復合材料生產線。

本公司致力于在傳統熱壓罐技術上創新發展，為當前復合材料在航空航天、汽車輕量化、高鐵、船舶、電力加速推廣應用服務，針對復合材料構件的大型化、批量化、高性能復合材料的苛刻工藝要求，研發了全新解決方案，具有以下優勢：

快速：快速升溫，大大縮短成型周期，可超過20℃/min，任意速率要求均可以準確控制。

綠色：能耗僅熱壓罐、烘箱工藝的10%以下,大幅度降低配電要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

控溫精度高，工藝復合性好，溫度均勻性好，批量一致性好。

1、利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法

罐內氣源有：空氣、氮氣等

2、預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應力與變形

4、工藝優點

A、罐內壓力均勻：因為用壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，是構件在均勻壓力下成型、固化

B、罐內空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內的高速循環罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。

復合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時間采用西門子PLC自動控制。是我公司成功研制的一種新型節能、環保的高溫固化設備，不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設計為自動真空、自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制工作時間。可任意修改工作時間、工作溫度、工作壓力、工作真空等。設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節約人工、能耗的目的，企業綜合生產成本可降低25％以上。可U盤拷貝存儲溫度、壓力曲線并打印。