魯貫通科技復合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時間采用西門子PLC自動控制。是我公司成功研制的一種新型節能、環保的高溫固化設備，不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設計為自動真空、自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制工作時間。可任意修改工作時間、工作溫度、工作壓力、工作真空等。設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節約人工、能耗的目的，企業綜合生產成本可降低25％以上。可U盤拷貝存儲溫度、壓力曲線并打印。

熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是，將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。

由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自 動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前后，給袋內提供適當的真空度。

1.諸城市魯貫通機械科技有限公司熱壓罐科學設計、精工打造、嚴格的質量管理自然循環調溫、有效控制風機故障風險。

2.風機故障時仍繼續運行出成品，控制風機停產和運行中停機風險。罐內工件、模具和空氣溫度一致性控制技術出色

℃。罐內工件、模具和空氣雙溫接近和一致是提高成品率和產品品質的關鍵。

熱壓罐是熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的關鍵終端設備，廣泛應用于航空航天、復合材料、電子 交通、體育裝備和新能源等高技術領域。