熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產(chǎn)航空、航天用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法。基本工藝過程是，將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構(gòu)成一個(gè)真空袋組合系統(tǒng)，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。

由于袋內(nèi)抽真空，所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi) 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自 動(dòng)記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后，給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/p>

復(fù)合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時(shí)間采用西門子PLC自動(dòng)控制。是我公司成功研制的一種新型節(jié)能、環(huán)保的高溫固化設(shè)備，不需人工操作，在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)達(dá)到了很好的工作效果。

針對(duì)不同制品的成型工藝要求，進(jìn)行溫度、壓力全自動(dòng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。具有測量精度高，調(diào)節(jié)范圍寬，系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，可替代進(jìn)口設(shè)備。主要自動(dòng)循環(huán)程序包括：模具抽真空--加熱--加壓--空氣循環(huán)--均勻化--冷卻--卸壓--壓力及溫度記錄

熱壓罐是一套能實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時(shí)序化、實(shí)時(shí)在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，具體有效使用空間、溫度、壓力、控制精度、測溫點(diǎn)、抽測真空管路數(shù)等技術(shù)指標(biāo)均能根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造

科學(xué)設(shè)計(jì)、精工打造、嚴(yán)格的質(zhì)量管理，和同行業(yè)的其他廠家相比，本公司生產(chǎn)的熱壓罐具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、罐內(nèi)工件、模具和空氣溫度一致性控制技術(shù)出色：±1-2℃。罐內(nèi)工件、模具和空氣雙溫接近和一致是提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

2、可以實(shí)現(xiàn)真空固化，高溫固化，高壓固化成型，采用電腦全自動(dòng)控制，保證使用效果好