畜禽糞便是很好有機肥原料；有機肥生產線所產產品是以鮮雞、豬糞為原料，不含任何化學成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營養成份，而飼料中另外75%營養成分隨糞便排出，從而使成品含氮、磷、鉀、有機質、氨基酸、蛋白質等成份。
發酵：
1.新鮮的雞糞和豬糞收集有兩種：
第①種是水清糞，這種糞便的含固率極少，需要再加入更多的水攪拌，然后過一道固液分離，之后固體糞便的里邊的含水率能控制在70%左右。
第②種是刮板皮帶式，這種清理方式出來的糞便考慮到豬尿等其他原因，含水率在80%左右，可以直接使用進行發酵。
2.發酵前的配料：
發酵是整個有機肥加工的核心，它決定了我們發酵物料成品的顏色、
肥力、碳氮比、水分、發酵周期等等。
糞便的里邊的氮元素是比較高的，我們為了調節碳氮比、水分和PH值都會加入一些木質素的原料，比如秸稈、鋸末、草粉等等，而輔料的添加量一般取決于水分，我們需要把原料水分控制在60%左右，這樣經過發酵出來的物料水分低、松散度高、肥力也高。
3. 原料、發酵場地：
我們會根據業主那邊提供的產量來規劃一個發酵車間，這個發酵車間
一般為4-5個發酵槽，是業主方提供年產量，我們計算到日產量然后再乘以大發酵周期的一個天數，再乘以的一個總發酵場地，以保證我們大化的發酵量，避免每天收集的糞便多出預計量，而造成場地污染。
根據您邊提供的日處理30噸雞糞，我們按照一年工作時間300天來算，
那么一年需要生產10000噸左右，糞便在發酵到有機肥中我們需要調節碳氮比，因為糞便里邊的氮元素較高和含水率較大的原因，我們需要加入30%的木質素比如秸稈、鋸末、草粉、稻殼等等；按照這種計算，大概為每天40噸，再按照有機肥的比重1：，那么1立方的有機肥只有700公斤，那么可以換算出每天的發酵量是55立方，雞糞和豬糞的發酵周期一般為10-13天，我們按照長15天計算，再乘以，一共為1200立方左右，按照我公司給貴方配套設備為4015型翻拋機，一米有6個立方，那么得出1200÷6=200米，按照50米長一道發酵槽的話，那么發酵場地就是50米長x16米寬；因為每天收集的糞便都可以進入發酵槽，所以原料車間，我們只需要存放秸稈、鋸末和發酵酵母菌就可以，所以原料車間可以小一點，按照總長50米計算的話50x10就可以。
4. 糞便的發酵、除臭、滅活：
前言我們講到過因為消化系統問題，有很多的粗蛋白、糖類、淀粉沒有被消化掉，所以糞便在不經發酵進入莊稼地后，會在莊稼地里發酵產生高溫造成燒根燒苗，（自然界里的雜菌）而我們的有機肥生產就是加入我們培育后酵母菌，這種菌會比雜菌繁殖分裂的更快、更耐高溫而且還有除臭的功效，讓物料提前在發酵槽內進行發酵除臭滅活，發酵菌在分解糞便里邊粗蛋白、淀粉等物質的時候會產生高溫，高溫會把糞便里邊的有害物質（沒消化的草籽、蛔蟲卵、幼蟲、病原菌、大腸桿菌等等）腐熟掉，同時產生的高溫會把糞便里邊的水分變成水蒸氣蒸發掉，所以為什么糞便會在發酵腐熟后水分會減少。在我們物料沒發酵腐熟的時候會產生臭味，這個臭味我們會在發酵車間內外做一個套除臭系統，根據糞便臭味主要成分“氨氣"“硫化氫"氣體等等我們主要處理方法是噴淋塔進行酸洗和堿洗，之后再過一道活性炭吸附，基本上臭味就消除。
陳化堆放：
有機肥的訂單并不是天天有，而是隨著季節變化、農作物的生長來決定的，所以我們發酵出來的物料就必須找地方堆放（陳化），這一過程也是降低水分和增加有機質轉換的一個過程，發酵好的糞便含水率因為天氣原因可能會過高，堆放陳化這一區域的規劃節省了發酵槽內的發酵周期，節約了用電量；堆機的物料高度過高，又因為水分大，時間一長下方堆積的物料會產生壓塊，這個壓塊不影響有機肥的功能，但是不太美觀和影響使用。
生產：
所以我們生產線的步是粉碎，把大塊物料粉碎、打散，再過一道滾筒篩，把物料里邊雜質篩出來了（石頭塊、塑料袋、雞桿、雞毛、沒有腐熟的樹根頸），把雜質篩出去后的物料，我們需要加入輔料進行攪拌，有機肥的標準為NY-525-2012,里邊表明了有機質含量和氮磷鉀總含量，但是往往我們糞便發酵腐熟后的含量都達不到NY-525的標準，所以我們需要加入腐殖酸和氮磷鉀元素來增加它的含量，經過添加輔料后的物料已經是粉狀的成品有機肥了，成品有機肥可以進行包裝銷售。
如何將牛糞、雞糞、羊糞制成有機肥，都需要哪些有機肥設備？下面就為您講述步驟：
一步：發酵
把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發酵。在發酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。現在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發酵質量。
第二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料，和N、P、K等無機肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。
第三步：制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。
第四步：篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。
第五步：烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。
第六步：冷卻
用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質。
第七步：包裝
有機肥設備冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝
有機肥生產線設備包括：
1、粉碎機
常見設備
按工作形態：立式粉碎機、臥式粉碎機
按工作原理：滴水粉碎機、高濕粉碎機、半濕粉碎機
按用途：尿素粉碎機
2、攪拌機：
常見設備
按工作形態：盤式攪拌機、臥式攪拌機
按工作原理：雙軸攪拌機、強制式雙軸攪拌機
3、篩分機
常見設備
按工作形態：滾筒篩分機、振動篩分機
按工作原理：固液分離機
4、輸送機
常見設備
按工作形態：斗士提升機、皮帶輸送機（大傾角皮帶輸送機、移動式皮帶輸送機）
按工作原理：螺旋輸送機
5、造粒機：
常見設備
按工作形態：圓盤造粒機、轉鼓造粒機
按工作原理：擠壓造粒機、拋圓造粒機、濕法造粒機
按用途：生物有機肥造粒機
6、烘干機
按工作形態：滾筒式烘干機、三回程烘干機
按工作原理：三回程烘干機
按用途：豬糞烘干機、雞糞烘干機、牛糞烘干機、羊糞烘干機
7、配套設備：
常見設備尿集噴漿系統、自動配料系統、回轉包膜機、回轉式冷卻機、定量包裝稱、移動式翻拋機
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