好氧發酵反應器系統是將物料置于封閉的容器內，通過控制通風和水分條件，使物料進行生物降解并減量化、穩定化、無害化和資源化。系統占地面積小，臭氣收集方便，運轉靈活，處理效率高，受天氣條件的影響小。好氧發酵設備為連續進出料系統，堆肥過程維持在供氧狀態。滾筒式堆肥反應器是一種使用水平滾筒來混合、曝氣以及排出堆肥的系統。滾筒固定在大的支座上，并且通過一個機械傳動裝置來轉動。滾筒可分為合體式滾筒和分體式滾筒。合體式滾筒使所有物料按照其裝入滾筒時的次序運動，滾筒旋轉的速度和旋轉時的傾斜度決定了堆肥的停留時間。采用鼓風機強制曝氣，空氣流動方向與物料移動方向相反。通常滾筒式堆肥反應器可24小時連續運行，堆肥周期4-7天。優點是物料在滾筒內反復升高、跌落，可使筒內溫度均勻化。實用性強，節約能源。
滾筒式堆肥反應器是一個使用水平滾筒來混合、通風以及輸出物料的堆肥系統。滾筒架在大的支座上，并且通過一個機械傳動裝置來翻動。在滾筒中堆肥過程很快開始，易降解物質很快被好氧降解。堆肥要被進一步降解，通常采用條垛或靜態好氧堆肥來完成堆肥過程的第二階段。在滾筒的中部，氣流溫度升高且堆肥速率加快；在滾筒的入口處，添加新的堆料。
滾筒式生物反應器結構主要由反應器筒體、支承裝置、傳動裝置、進出料裝置、箱體等組成。進料裝置上的進料口進人進料箱，物料隨著筒體的轉動在抄板的帶動下充分混合，并在由筒體的進料端到出料端推進的過程中完成好氧發酵的整個過程。支承裝置包括的主要部件有托輪、托輪軸、軸承、軸承支座等。托輪除起支承作用外，同時擔負輔助筒體轉動的作用，避免筒體在轉動中的產生過大的變形。當筒體轉動時托輪裝置隨之共同轉動，可大幅度減小與筒體之間的直接摩擦，延長反應器的使用壽命。筒體傾斜的角度使得進料端筒體較高，出料端筒體較低。滾筒式反應器采用摩擦傳動，傳動裝置結構簡單維護方便。依靠調速電機保證足夠的調速范圍。
達諾式發酵滾筒這種發酵設備結構簡單，物料在滾筒內反復升高、跌落，可充分地調整物料的溫度、水分，達到與曝氣同樣的效果，實現物料預發酵的功能。隨著螺旋板的撥動，滾筒中的旋轉物料不斷向另一端推進，物料隨滾筒旋轉而不斷地蹋落，以至新鮮空氣不斷進入，臭氣不斷被抽走，充分保證了微生物好氧分解的條件。
1，固定端口設計使發酵罐安裝拆卸更簡便，每單元可達到總容量的70%，而其它機器因兩邊和末端都旋轉，喂料臺必須安在一個末端中心，使轉筒容量限制在50%，因此同類產品的生產能力要低于此款發酵罐，更快速的生產能力意味著有更多堆肥庫存（用于銷售肥料、土地利用或奶牛墊料）。此外，因為生物發酵罐可一次性承載更多原料，很少出現垃圾帶來的難聞氣味和細節滋生問題。
2，該發酵罐中72小時消滅病原體、雜草籽及病毒。
3，降水、溫度、溫度及風力等天氣因素將不再影響堆肥化過程、速率及所生產肥料的質量。
4，分解時間僅需要4-6天，而采用傳統方法需要一年。
5，省人力設計，整條生產線全程機械化操作，僅需要1-2人即可完成全部操作。
6，生物有機肥發酵罐采用低功率電動機運行，25噸重的發酵罐僅需要6KW帶動。
7，該生物有機肥發酵罐的保溫性能使之無需安裝在建筑內部。
8，運用通風系統，能從發酵罐排氣端抽氣，輕松捕獲氣味并送達廢棄凈化裝置，可控制揮發性有機化合物的排放。
9，分解過程在生物有機肥發酵罐中進行，占地更小。
10，處理原料從各種動物糞便，餐廚垃圾，園林垃圾，死豬，爛菜，秸稈，污泥到沼渣，植物的廢棄物等都可以使用。可廣泛應用于養殖場，小區，食堂，園林，污水處理場，菜市場，餐廚垃圾處理中心等場所。
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