銀河有機肥發酵罐采取好氧反應，可以處理人畜糞便（動物包括牛糞，羊糞，豬糞，雞糞等）及餐廚垃圾、秸稈、爛菜、植物的廢棄物、污泥等，可廣泛用于居民小區、食堂到園林、菜市場、養殖場等場所。可以做到連續操作，并且對環境影響低，生產過程無臭氣，系統自動化程度高，動力小，能耗低。能殺滅蛔蟲卵及致病菌，并且不受氣候影響，做到365天連續操作，給生產廠家和養殖場帶來較好的經濟效益，發酵罐中常年24小時保持60度到65度高溫，持續供氧，保持了好氧反應進行，經過3天72小時的高溫反應，反應器內的牛糞內有機質腐熟，同時殺滅各種有都細菌。制成粉狀有機肥，就用于果園用肥、茶園用肥以及蔬菜用肥，這樣即能變廢為寶，產生可觀的經濟效益；同時，實現治污。發酵罐將原料在封閉的空間中進行有效的混合，，每噸糞便加入200公斤木屑（或者同等比例的秸稈，園林垃圾等生物質原料)，進行生物發酵。發酵罐集成了傳統堆肥的堆槽，發酵，翻堆，出料等工藝，是傳統發酵工藝效率的3-4倍，時間縮短5倍，并且不受氣溫影響，在寒帶地區同樣可以應用。發酵罐采用20#板材，滾筒板厚14mm，直徑12m，配兩臺3KW電機。每天生產成品有機肥8-10噸。整套設備占地面積1000平米左右，可以做到當年投資當年收回成本。
好氧堆肥是在有氧條件下，好氧細菌對廢物進行吸收、氧化、分解。微生物通過自身的生命活動，把一部分被吸收的有機物氧化成簡單的無機物，同時釋放出可供微生物生長活動所需的能量，而另一部分有機物則被合成新的細胞質，使微生物不斷生長繁忙殖，產生出更多的生物體的過程。在有機物生化降解的同時，伴有熱量產生，因堆肥工藝中該熱能不會全部散發到環境中，就必然造成堆肥物料的溫度升高，這樣就會使一些不耐高溫的微生物死亡，耐高溫的細菌快速繁殖。生態動力學表明，好氧分解中發揮主要作用的是菌體碩大、性能活潑的嗜熱細菌群。該菌群在大量氧分子存在下將有機物氧化分解，同時釋放出大量的能量。據此好氧堆肥過程應伴隨著兩次升溫，將其分成三個階段：起始階段、高溫階段和熟化階段。堆肥過程的影響因素包括：生物揮發性固體、通風供氧、水分、溫度、碳氮比等。通常要經過物料預處理、一次發酵、二次發酵和后處理過程。
好氧堆肥的過程，一般分為三個階段。
首先是中溫階段。中溫階段也稱產熱階段，是指堆肥過程的初期，堆層基本呈15～45℃的中溫，嗜溫性微生物較為活躍而且利用堆肥中可溶性有機物進行旺盛的生命活動。這些嗜溫性微生物主要以糖類和淀粉類為基質。
經過中溫堆肥階段后進入第二階段，也就是高溫階段。當堆溫升45℃以上時即進入高溫階段，在這一階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，取而代之的是嗜熱微生物。堆肥中殘留的和新形成的可溶性有機物質繼續被氧化分解，堆肥中復雜的有機物如半纖維素、纖維素和蛋白質也開始被強烈分解。
然后進入堆肥的第三個階段：降溫階段。在發酵后期，只剩下部分較難分解的有機物和新形成的腐殖質。此時微生物的活性下降，發熱量減少，溫度下降，嗜溫性微生物又占優勢，對殘余較難分解的有機物做進一步分解，腐殖質不斷增多且穩定化，堆肥進入腐熟階段，需氧量也大大減少，含水率降低，堆肥孔隙度增大，氧擴散能力增強，此時只需自然通風。
滾筒式發酵法。發酵滾筒為鋼結構，并設有驅動裝置，安裝成與地面傾斜～3°的角度，采用皮帶輸送機將畜禽糞便送入滾筒，滾筒定時旋轉，一方面使物料在翻動中補充氧氣，另一方面，因為滾筒是傾斜的，在滾筒轉動過程中，物料由進料端緩慢向出料端移動。當物料移出滾筒時，物料已經腐熟。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。