隨著我國城鎮污水處理事業的快速發展，污水處理廠數量不斷增多，污泥產生量也日益增加。據統計，目前我國城鎮污水處理廠污泥年產生量已經達到3000萬噸（含水率80%），至“十二五"末期將達到5000萬噸左右。污泥減量化是污泥處理處置的重要環節，對于降低污泥處理處置費用具有重要意義。污泥機械脫水是常用的減量化方法。污泥經離心機、真空過濾機、帶式壓濾機等脫水處理后含水率仍然高達78%~85%左右，即使經過板框壓濾深度脫水處理后，污泥的含水率也仍高達55%~65%，高含水率給污泥的運輸及后續處理處置帶來了很大的困難。采用熱干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前國內外應用較多的污泥干化工藝包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等。然而，污泥干化是一個能量凈支出的過程，利用蒸汽、燃油、天然氣、煤炭等作為污泥干化熱源，普遍存在干化成本偏高的問題。此外，污泥熱干化時，必須嚴格控制氧氣濃度、粉塵含量和顆粒溫度等因素，否則生干化設備爆炸事故。
污泥好氧發酵堆肥是指在好氧條件下發酵菌利用污泥中的有機質進行新陳代謝，并釋放出熱量的過程，發酵后的腐熟堆肥產品含水率一般可降低至40%~45%。滾筒式污泥發酵罐通過引風口將內部的濕熱空氣引出，同時通過進風口引進外部新鮮空氣，實現污泥的快速、低能耗生物干化，為污泥的多目標、多層次、多途徑處理處置提供可能。引風管與除臭裝置連接，排出的濕熱空氣經除臭裝置處理后排出。
滾筒發酵罐外壁包裹有一層保溫層，以減少發酵罐內熱量輻射散失。滾筒發酵罐設置進料口和出料口，進料口設置進料側封蓋，出料口設置出料側封蓋，滾筒發酵罐與進料側封蓋、出料側封蓋組成了一個密閉的發酵空間，進料側封蓋上部設置有進風管，出料側封蓋上部設置有引風管，空氣從進風管進入滾筒發酵罐，與滾筒發酵罐內的污泥表面接觸，向污泥提供發酵所需氧氣并帶走蒸發出的水蒸氣；濕熱空氣從引風管排出。隨著滾筒的轉動，滾筒內污泥逐漸向出料口推進。滾筒發酵罐發酵周期為7天，7天后可每天加入新料，每天排出發酵好的污泥。
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