好氧堆肥的特點是分解速度快、堆肥周期短并且降解。自1925年印度的愛德華提出的班加羅法堆肥化方法以來歷經多年的研究，現今比較成熟的方法有：DANO式堆肥裝置、立式發酵倉（厄普-托馬斯法及改進后的弗蘭澤法）、動態堆肥設備滾筒式生物反應器。我國從八十年始發展本領域研究，工業應用上取得了一定的效果。

　　好氧發酵主要的目的就是為了有效地實現有機糞污的無害化和減量化。根據好氧發酵特性，維持系統高溫可以使系統具有更高的發酵效率，使病菌能夠得到更充分的滅殺，無害化也更為；但高溫好氧發酵過程會產生大量的高溫高濕的臭氣，反應器需要將發酵過程中產生的廢氣進行收集和無害化治理，還需要通過排風將含有大量水蒸氣的臭氣及時排出，同時為發酵物料引入新鮮氧氣，從而促進物料持續的發酵并將發酵物料中的水分帶走，實現有效的減量化。目前，為了維持高溫好氧發酵的高溫環境，大多是依托于外源加熱，如熱水、導熱油或者鼓熱風等方式，運行能耗高，經濟性比較差。

　　動態好氧堆肥是指允許實時進料、出料的堆肥技術，具有周期較短、操作簡單、產品品質較好等優點，尤其可以滿足及時處理原料的需要，避免原料的積累。好氧堆肥中，原料經一定預處理后進入不同的反應器系統中， 雖然受堆肥規模、通風方式和反應器構造的影響， 所經歷的堆肥過程不相同，但是，都應達到堆肥基本的腐熟標準。

　　好氧發酵生物堆肥反應器每小時旋轉10次。電機的大小取決于容器的大小，范圍為到11KW。生物堆肥反應器的端部是固定的，只有滾筒旋轉。碳鋼壁厚度14毫米，重型安裝支架，自動進料和出料。2個摩擦驅動器旋轉生物堆肥反應器，加料量為容積的70%，容器可以是絕緣的，有助于保持所需的55-65度的較高工作溫度，由于具有絕緣性，容器不需要安置在建筑物中，發酵過程是自然的，通常不需要增加熱量。它是按照重型標準制造的，以承受每年365天，每天24小時的噸位和噸位物料搬運的嚴苛要求。這種新的堆肥處理系統與常見的堆肥方法不同。設計的好氧堆肥技術可嚴格控制固體有機廢物的分解過程，并將有機材料可靠地轉化為營養豐富的腐殖質。所產生的堆肥的質量要優于傳統形式的堆肥。換句話說，它僅在4到7天內就已基本成熟。排放后，堆肥不含病原體，無昆蟲幼蟲，無雜草種子，幾乎無味。將干凈的空氣吸入容器中，并將排出的空氣收集到位于反應器排放端的管道中。空氣被引導至生物過濾器進行過濾，然后釋放到大氣中。因為旋轉的容器完成了所有工作，所以需要的人力更少，一個人可以操作整個過程。生物反應器有多種規格，日產量1-16噸，可多臺并列組合使用，也可非標定做。從生物反應器中排出后，堆肥已成熟約80％。為了獲得更大的成熟度，堆肥應再固化21天左右。自然存在于廢料中的細菌會產生熱量，這些熱量是分解過程的副產品。生物反應器是絕緣的，因此熱量不會散失到周圍的空氣中，所以就不需要外接熱源。它廣泛用于將有機廢物加工成有機肥料，適用于各種有機廢物，例如：動物糞便（豬糞，雞糞，牛糞），農業廢物，牲畜廢物，廚房廢物，市政污泥，工業廢物，蘑菇殘留物，農作物秸稈等。

　　現有畜禽糞便發酵罐多為立式，攪拌翅設于攪拌立軸上，攪拌轉動阻力大，需要一對液壓缸相對稱的設于攪拌軸二側，同步推動攪拌軸中心棘輪使攪拌軸轉動，推動功率很大，故液壓驅動裝置大而笨重，制作、運輸、安裝很麻煩，攪拌、運轉、維修也很麻煩。

　　臥式滾筒發酵罐加料、出料方便。通過摩擦驅動帶動滾筒轉動耗電功率小。通過滾筒旋轉可推動發酵料前移，攪拌充分，出料容易。可連續運轉發酵、出料，發酵效率高。出料端連接噴淋塔凈化裝置，可除臭味，一般不需要外接熱源，依靠物料自身發酵溫度產生熱量，滾筒外部設有保溫層，以維持發酵溫度。具有產量大（單臺1-20噸日產量），用電少（驅動電機功率小），價格便宜，機械化程度高等特點。