好氧發(fā)酵(也被稱為“堆肥")可以通過微生物降解有機物，使有機廢棄物實現(xiàn)減量化、無害化、資源化處理。目前我國廣泛采用的場地堆肥處理方法，主要存在如下問題：① 占地面積大；②發(fā)酵時間長(一般一次發(fā)酵時間需要15～30天左右)；③在低溫天氣時發(fā)酵速度下降甚至停止；以及④臭氣難以收集處理而污染環(huán)境。目前業(yè)界普遍關(guān)注的問題是如何開發(fā)一種環(huán)保型全封閉的旋轉(zhuǎn)滾筒式好氧發(fā)酵處理裝置，其與傳統(tǒng)的發(fā)酵技術(shù)相比，占地面積小、維護管理方便并且工藝過程自動化控制；更重要的是，發(fā)酵過程產(chǎn)生的惡臭氣體能夠得到有效的控制與處理，保護周邊大氣環(huán)境，從而實現(xiàn)有機廢棄物發(fā)酵制肥生產(chǎn)線易于選址，易于與現(xiàn)有的廢棄物處理廠實現(xiàn)配套推廣應(yīng)用等優(yōu)勢。

　　好氧發(fā)酵處理要想達到良好的產(chǎn)肥效果，就需要滾筒式好氧發(fā)酵處理裝置能夠?qū)τ袡C廢棄物發(fā)酵過程中的溫度、濕度以及供氧進行有效控制，進而使有機廢棄物內(nèi)部水分蒸發(fā)干燥、良好控制熱量并維持微生物好氧呼吸；為了有效節(jié)約用于有機物發(fā)酵處理的制肥設(shè)施的占地面積，有效的方法就是縮短有機廢棄物好氧堆肥周期，利用有效的集熱保溫技術(shù)，在不增加制肥設(shè)施能耗的同時，能夠提高發(fā)酵初期有機物升溫速率，減少滾筒好氧發(fā)酵裝置熱量散失。

　　旋轉(zhuǎn)滾筒式有機廢棄物好氧發(fā)酵處理裝置，該裝備占地面積小，發(fā)酵效率高，可對好氧發(fā)酵反應(yīng)進行控制而不會受環(huán)境因素的影響，并有效解決滾筒發(fā)酵裝置運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭污染。發(fā)酵滾筒的外部設(shè)置有保溫層，可穩(wěn)定好氧發(fā)酵過程的溫度，生產(chǎn)過程無外加熱源、無異味釋放、連續(xù)動態(tài)、操作簡便實用。

　　連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝

　　是一種發(fā)酵時間更短的動態(tài)二次發(fā)酵技術(shù)。采取連續(xù)進料和連續(xù)出料的方式進行，在一個專設(shè)的發(fā)酵裝置內(nèi)使物料處于一種連續(xù)翻動的動態(tài)下，易于使組分混合均勻，形成空隙利于通風(fēng)，水分蒸發(fā)迅速，使發(fā)酵周期得以縮短。

　　一、連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝概述

　　好氧堆肥化工藝包括3個基本步驟：固體廢物的預(yù)處理、有機組分的好氧分解、堆肥產(chǎn)品的制取。主要分為好氧靜態(tài)堆肥和好氧動態(tài)堆肥兩種，連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥屬于好氧動態(tài)堆肥的方法之一。與其它工藝相比，連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝是一種發(fā)酵時間更短的動態(tài)二次發(fā)酵技術(shù)。工藝采取連續(xù)進出料的方式運行，發(fā)酵周期更短。

　　二、連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝特點

　　連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝的特點是：物料不停地翻動，在很大程度上使其中的有機成分、水分、溫度和供氧等的均勻性得到提高和加速，這樣就直接為傳質(zhì)和傳熱創(chuàng)造了條件，增加了有機物的降解速率，亦縮短了一次發(fā)酵周期，使全過程提前完成。這對節(jié)省工程投資、提高處理能力都是十分重要的。

　　三、DANO動態(tài)堆肥工藝

　　連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥對處理高有機質(zhì)含量的物料很有效，如DANO(達諾系統(tǒng))回轉(zhuǎn)滾筒式發(fā)酵器等。

　　四、工藝流程

　　DANO臥式回轉(zhuǎn)滾筒垃圾堆肥系統(tǒng)流程的主體設(shè)備為一個傾斜的臥式回轉(zhuǎn)滾筒，物料由轉(zhuǎn)筒的上端進入，并隨著轉(zhuǎn)筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)而不斷翻滾、攪和和混合，并逐步向轉(zhuǎn)筒下端移動，直到結(jié)束排出。與此同時，空氣則通入筒內(nèi)，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣則通過滾筒上端的出口向外排放。

　　五、工藝特點

　　DANO動態(tài)堆肥工藝的特點是：由于物料的不停翻動，在很大程度上使其中的有機成分、水分、溫度和供氧等的均勻性得到提高和加速，這樣就直接為傳質(zhì)和傳熱創(chuàng)造了條件，增加了有機物的降解速率，亦即縮短了一次發(fā)酵周期，使全過程提前完成。這對節(jié)省工程投資、提高處理能力都是十分重要的。