好氧堆肥的過程，一般分為三個階段。

　　首先是中溫階段。中溫階段也稱產熱階段，是指堆肥過程的初期，堆層基本呈15～45℃的中溫，嗜溫性微生物較為活躍而且利用堆肥中可溶性有機物進行旺盛的生命活動。這些嗜溫性微生物主要以糖類和淀粉類為基質。

　　經過中溫堆肥階段后進入第二階段，也就是高溫階段。當堆溫升45℃以上時即進入高溫階段，在這一階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，取而代之的是嗜熱微生物。堆肥中殘留的和新形成的可溶性有機物質繼續被氧化分解，堆肥中復雜的有機物如半纖維素、纖維素和蛋白質也開始被強烈分解。

　　然后進入堆肥的第三個階段：降溫階段。在發酵后期，只剩下部分較難分解的有機物和新形成的腐殖質。此時微生物的活性下降，發熱量減少，溫度下降，嗜溫性微生物又占優勢，對殘余較難分解的有機物做進一步分解，腐殖質不斷增多且穩定化，堆肥進入腐熟階段，需氧量也大大減少，含水率降低，堆肥孔隙度增大，氧擴散能力增強，此時只需自然通風。

　　滾筒式發酵法。發酵滾筒為鋼結構，并設有驅動裝置，安裝成與地面傾斜～3°的角度，采用皮帶輸送機將畜禽糞便送入滾筒，滾筒定時旋轉，一方面使物料在翻動中補充氧氣，另一方面，因為滾筒是傾斜的，在滾筒轉動過程中，物料由進料端緩慢向出料端移動。當物料移出滾筒時，物料已經腐熟。

　　滾筒式生物好氧有機肥發酵罐的優點是分解速度快、周期短，物料發酵均勻，透氣性好。具有攪拌強度高、結構簡單、連續運行等特點。可轉動的筒體橫向設置，且筒體的兩端分別于固定式端蓋動配合相連；其中進料側的固定式端蓋的進料端上設有進料口，出料側的固定式端蓋的出料端上設有出料口。由此，物料、輔助物料通過初步混合自進料口進入，進行快速的好氧發酵，完成發酵的物料由出料口導出，系統過程無外加熱源、無異味釋放、連續動態、操作簡便實用。兩端的固定設計能多量的裝料使筒體容器的有效容積更大化、從而能耗也就很低。固定式端蓋上裝有風機和與風機相連的循環管道；循環管道的出風口與筒體的內腔連通。由此，兩端的固定設計使得設備可以在兩端固定風機、并加上循環管路，這樣就能夠通過風量來控制反應溫度、好氧量、風壓，通過循環可以利用反應熱從而使能耗也就更低，從而無需輔助熱源；系統過程通過管路開關的控制達到收集氣體排放、無異味釋放。進料口設置在進料端的上部，出料口設置在出料端的下部。筒體水平布置，且進料口高于出料口。筒體內設有驅動物料從進料端向出料端方向移動的導流結構。導流結構為沿著筒體軸線方向延伸的葉片結構。筒體由驅動裝置經傳動裝置驅動。進料端和出料端上均裝有檢測筒體內腔溫度的溫度傳感器。進料端的進料口設有螺旋送料結構或皮帶送料結構。出料端的出料口設有皮帶輸送機構或螺旋輸送機構。物料自進料口進入容器筒體，經過控制溫度和通風風量的配合、在容器內導流設施引導下推進，并隨著筒體轉動充分混合，在這個由進料口推進到出料口的過程中完成好氧快速發酵的整個過程。物料自進料口進入，經過控制溫度、濕度、好氧量和風壓的配合和輔助物料作用下，經容器內導流設施引導，能快速進行充分的好氧發酵，完成發酵物料由出料口導出。兩端的固定設計，讓設備筒體容器可以水平安裝，使得設備能更平穩、同體積可以裝載更多量、而使有效體積更大，筒體容器內安裝有利于物料推進流動的導流板。這種設計可以使用更大的容器做重載荷設備。采用轉輥支撐裝置和設備筒體容器水平安裝配合，使得設備受力均勻、連續動態平穩運行，設備經久耐用、維護成本低、操作簡便。可廣泛應用于各種生物有機質的好氧發酵處理、能快速低能耗的完成發酵工藝生物反應，能對有機肥生產、養殖場的糞便處理、城市污泥處理、餐廚廢棄物處理和森林園林等領域做出大的貢獻。