傳統好氧發酵處理系統以發酵槽為主要發酵場所，大部分處理過程通過人工操作 來完 成，或通過自控程序實現局部連續處理，這樣的發酵系統存在著發酵周期長、過程控制 較難、系統控制內部脫節、反饋信息滯后、設備反應能力不足等問題，造成系統連續性 較差，動態處理能力不足，處理效果受操作連貫性的影響較大，影響發酵產品質量。

　　好氧發酵通過微生物降解有機物，使有機廢棄物實現減量化、無害化、資源化處理。目前廣泛采用的堆肥技術，主要存在占地面積大、發酵時間長、低溫天氣發酵速度下降的缺點，雖然堆肥時通過通風強制輸氧、翻堆或攪拌等手段使好氧堆肥的效率或效果得以提高，但發酵產生的熱量及臭氣向大氣排放，造成了環境污染。設備化的達諾（Dano）滾筒式好氧發酵反應器，相對場地發酵具有發酵效率高、占用場地面積小等特點。

　　好氧發酵滾筒是封閉外旋轉式發酵滾筒，通過輸送機完成進、 出料，利用風機和廢 氣處理進行供氣及廢氣處理 ；提高了處理效率，縮短發酵時間，增強了處理效果，可實 現對污泥、糞便、有機垃圾、餐廚等有機廢棄物的無害化及資源化處理。

　　銀河臥式滾筒有機肥發酵機是一種旋轉式轉鼓堆肥機，其負載能力為轉鼓總體積的70％。該堆肥器的直徑為12，它具有一個固定的的進料端，并帶有一個用于裝載的開口。該系統包括物料粉碎機，立式混合攪拌機，滾筒式發酵機，輸送機，翻拋機，篩分機及打包機。堆肥器的兩端固定在框架上，只有容器本身旋轉。空氣從進料端進入，然后從出料端排出。發酵機由4個實心鋼輪支撐，由兩個摩擦驅動器驅動，發酵機無需加熱，僅依靠糞便等有機廢物自身有氧發酵升溫到60-65度，滾筒發酵機24小時連續運行穩定，運行成本低廉，依靠物料自身的好氧動態發酵，發酵反應過程通過溫度傳感器和通風系統進行控制，每日處理量可達到2-40立方米，容積規格為12-160立方米，日產量1-16噸，可根據需要進行多臺組合使用，經過高溫充分滅菌、消毒，減少水份含量，達到糞污有效快速處理，到達減量化、穩定化處理目的。設備采用相對密封式反應器，對周邊環境無影響，無異味臭氣等二次污染，從源頭有效控制了對環境的危害，裝備設施胃口大、不挑食，餐廚垃圾、糞便、秸稈、爛菜、死禽等動、植物的農業及食品廢棄物均可無害化處理，變廢為寶，是一種適合我國國情、可大規模實施使用的生物有機質處理技術。