利用畜禽糞便生產商品有機肥的主要目的可以概括為“四化"：
一是穩定化，通過集中好氧堆肥規模化處理使糞中的有機質得到降解，達到穩定的目的，避免物料發霉、發臭造成環境的二次污染；
二是無害化，通過消毒殺滅寄生蟲卵和病原微生物，防止傳染病通過土地擴散，促進食品生產；
三是資源化，實現糞便循環利用，做到化害為利，變廢為寶，為有機農業發展提供數量巨大、品質優良的肥料來源；
四是產業化，為養殖場構建一個新的經濟增長點，通過采用有機肥工藝設備，實現規模化、標準化生產，將畜禽糞便堆肥后的物料進一步加工成符合行業標準的系列商品性有機肥產品。
上述“四化"中，穩定化是前提，無害化是核心，資源化是解決畜禽糞便出路的有效手段，產業化則是提高有機肥生產效益的重要舉措。近年來，在化肥產能過剩、價格不斷走高的形勢下，有機肥以價低、綠色、環保等優勢贏得了肥料行業和農民的青睞。
滾筒式反應器進行好氧堆肥的工作原理是：由進料裝置將進行了一定處理后的物料輸送到進料端，傳動裝置驅動反應器筒體滾動，帶動安裝在筒體內壁的推進抄板沿著圓周運動，從而不斷的將進料端的物料沿著筒體軸線方向向出料端移動，同時筒體內壁上起混合作用的抄板在簡體的帶動下進行圓周運動，使物料進行充分混合，而在整個過程中，物料便進行著好氧發酵分解。物料到達出料端后，由出料裝置將物料輸送到地點。此時，滾筒式好氧發酵反應器便對物料完成了一次好氧發酵堆肥，物料在輸送到的地點進行后續的堆肥。滾筒式反應器筒體及內部結構材料采用Q235，傳動裝置采用KR系列組合式大速比減速機，具有傳動平穩，抗沖擊，噪音低等特點。反應器能耗低，保溫層使堆肥釋放的熱量用于物料升溫，可大幅降低能耗。處理能力強，設備日處理量為1-19噸，也可定制更大規格產品，或多臺產品組合生產，應該范圍廣，可處理的物料有：動物糞便，餐廚垃圾，農業廢棄物，園林垃圾，污泥等有機廢物。
好氧發酵處理要想達到良好的產肥效果，就需要滾筒式好氧發酵處理裝置能夠對有機廢棄物發酵過程中的溫度、濕度以及供氧進行有效控制，進而使有機廢棄物內部水分蒸發干燥、良好控制熱量并維持微生物好氧呼吸；為了有效節約用于有機物發酵處理的制肥設施的占地面積，有效的方法就是縮短有機廢棄物好氧堆肥周期，利用有效的集熱保溫技術，在不增加制肥設施能耗的同時，能夠提高發酵初期有機物升溫速率，減少滾筒好氧發酵裝置熱量散失。
旋轉滾筒式有機廢棄物好氧發酵處理裝置，該裝備占地面積小，發酵效率高，可對好氧發酵反應進行控制而不會受環境因素的影響，并有效解決滾筒發酵裝置運轉過程中產生的惡臭污染。發酵滾筒的外部設置有保溫層，可穩定好氧發酵過程的溫度，生產過程無外加熱源、無異味釋放、連續動態、操作簡便實用。
有機肥發酵能快速分解有機質，同時強力降解蛋白質、發酵時間短，能有效殺死發酵物中的有害菌、蟲、蟲卵、草籽等。堆肥是常見的有機肥發酵方式，實際上，有機肥發酵是分為幾個階段的，包括發熱階段、高溫階段、降溫階段和腐熟保肥階段，在發熱階段，堆肥中的微生物產生大量的熱，不斷提高堆肥溫度，從20度左右上升至40度，接著進入高溫階段，在高溫階段中，好熱菌為主要種類，其對有機肥中的有機物進行分解并產生熱量堆積，溫度在65度左右，一段時間后進入降溫階段，當高溫持續一段時間后，其中的微生物活動微弱，降至40度以下，如果降溫過早，其中植物性物質分解不充分，在腐熟保肥階段，堆肥溫度降至氣溫左右。
生物有機肥滾筒發酵設備能夠在物料發酵過程中對物料進行充分攪拌，加速其與空氣接觸，保證發酵反應充分，以圓柱體滾筒作為發酵設備主體，運行時，堆肥物料在滾筒內部通過滾筒的機械運動被反復攪拌、 翻拋，使物料得到充分的混勻。 除滾筒主體部分外， 滾筒式堆肥反應器統還包括通風系統和尾氣處理裝置等。 滾筒反應器的堆肥周期只有4-7天，能快速的完成整個堆肥過程。滾筒傾斜放置，物料因重力作用沿旋轉方向聚集， 同時逐漸向筒體出口端移動。滾筒用5cm厚的黑色橡塑隔熱海綿進行全身包裹作為保溫層，再用鋁皮包裹保溫層，保暖效果好。動力根據規格采用電機，能耗消耗小，用電量省。
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