好氧發酵(也被稱為“堆肥")可以通過微生物降解有機物，使有機廢棄物實現減量化、無害化、資源化處理。目前我國廣泛采用的場地堆肥處理方法，主要存在如下問題：① 占地面積大；②發酵時間長(一般一次發酵時間需要15～30天左右)；③在低溫天氣時發酵速度下降甚至停止；以及④臭氣難以收集處理而污染環境。目前業界普遍關注的問題是如何開發一種環保型全封閉的旋轉滾筒式好氧發酵處理裝置，其與傳統的發酵技術相比，占地面積小、維護管理方便并且工藝過程自動化控制；更重要的是，發酵過程產生的惡臭氣體能夠得到有效的控制與處理，保護周邊大氣環境，從而實現有機廢棄物發酵制肥生產線易于選址，易于與現有的廢棄物處理廠實現配套推廣應用等優勢。
好氧發酵處理要想達到良好的產肥效果，就需要滾筒式好氧發酵處理裝置能夠對有機廢棄物發酵過程中的溫度、濕度以及供氧進行有效控制，進而使有機廢棄物內部水分蒸發干燥、良好控制熱量并維持微生物好氧呼吸；為了有效節約用于有機物發酵處理的制肥設施的占地面積，有效的方法就是縮短有機廢棄物好氧堆肥周期，利用有效的集熱保溫技術，在不增加制肥設施能耗的同時，能夠提高發酵初期有機物升溫速率，減少滾筒好氧發酵裝置熱量散失。
旋轉滾筒式有機廢棄物好氧發酵處理裝置，該裝備占地面積小，發酵效率高，可對好氧發酵反應進行控制而不會受環境因素的影響，并有效解決滾筒發酵裝置運轉過程中產生的惡臭污染。發酵滾筒的外部設置有保溫層，可穩定好氧發酵過程的溫度，生產過程無外加熱源、無異味釋放、連續動態、操作簡便實用。
好氧發酵主要的目的就是為了有效地實現有機糞污的無害化和減量化。根據好氧發酵特性，維持系統高溫可以使系統具有更高的發酵效率，使病菌能夠得到更充分的滅殺，無害化也更為；但高溫好氧發酵過程會產生大量的高溫高濕的臭氣，反應器需要將發酵過程中產生的廢氣進行收集和無害化治理，還需要通過排風將含有大量水蒸氣的臭氣及時排出，同時為發酵物料引入新鮮氧氣，從而促進物料持續的發酵并將發酵物料中的水分帶走，實現有效的減量化。目前，為了維持高溫好氧發酵的高溫環境，大多是依托于外源加熱，如熱水、導熱油或者鼓熱風等方式，運行能耗高，經濟性比較差。
自熱型堆肥反應器沒有外界熱源，堆體升溫所需的熱量主要來源于有機質降解產生的熱量(Mudhoo and Mohee 2007)，同時自熱型堆肥反應器一方面依靠合理設計堆肥反應器的體積，減小比表面積值，以實現減少堆肥過程熱量損失。另一方面以聚苯乙烯泡沫塑料、 聚氨脂發泡材料、玻璃纖維、石棉、木材等作為保溫絕熱材料，制作堆肥反應器的絕緣隔熱層，增加堆肥反應器保溫性能以減少熱量損失，實現熱量調節以維持堆體高溫。
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