畜禽無害化處理設備（干化法）是把廢棄物通過高溫高壓滅菌，低溫干燥的方式將物料烘干，再通過粉碎機粉碎，產生的動物油可提煉加工成工業用油，骨肉粉可加工成寵物飼料、有機肥等。

　　工作流程：

　　動物尸體預碎后密封通過輸送機輸送到化制烘干一體機內——高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理——烘干緩存——壓榨脫脂——除塵及廢氣處理——粉碎——產出。

　　1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉，卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

　　2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm 左右的肉塊。

　　3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點，

　　4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持 30 分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥 2－3 小時（可調整）后，得到含水量降至12 的肉骨粉。

　　5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業用油，骨粉可以作為有機肥的原料。

　　6、廢氣處理：廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，經過生物廢氣處理池處理后達標排放。

　　7、節約能源：無害化處理設備采用新的設計方案，可循環使用，節約了能源，降低了使用成本，同時提高了產量。

　　設備特點:

　　動物處理后的產物可資源化利用,變廢為滅菌指數到達LOC6(歐美地區適用的標準)及以上主設備適用壽命8-10年,設備操作簡單維護方便設備運行過程采用自動控制控制系統有上升功能運行工藝確保無害化,無廢水,無廢氣排放。

　　工藝參數：

　　處理物溫度135壓力025MPA壓保時間30分鐘歐美滅標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度,真空干燥時間120分鐘,無害化處理總過程約480分鐘。