擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。擠壓造粒機組是合成樹脂生產裝置中的核心設備之一。它的作用是將聚合裝置生產出的粉料，加入一定比例的添加劑后，經過混煉機對物料進行機械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進入模板擠出后由切粒機進行水下切粒，然后生產出顆粒狀的合成樹脂原料。
擠壓造粒機的流程：
喂料器將上游來的聚合物粉料和添加劑送入混煉機，混煉機的兩個轉子逆向高速旋轉，將粉料和添加劑熔融、混合。熔融的聚合物被齒輪泵增壓后通過換網器，其中的雜質被除去。水下切粒機在水中將從模板出來的聚合物切成粒料，粒料與切粒水一塊進入干燥器進行脫水和除大塊。通過振動篩分選后，合格的粒料進入下游氣流輸送工段。
脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的zui后階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的倍，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產品。
擠壓造粒機的作用是經過混煉機對物料進行機械剪切、捏合、混煉，使聚丙烯粉料變成熔融流體，由熔融齒輪泵將其加壓后輸送至切粒機進行水下切粒。熔融齒輪泵為該機組重要設備之一，為了提高轉子的承載能力和生產效率，常采用雙軸驅動形式，上下轉子由減速機的兩根輸出軸分別驅動，兩個齒輪工作中互不接觸。
因此在機組檢修當中，齒輪泵轉子嚙合間隙的調整也是難點和重 點，傳統的間隙調整方法存在一定弊端，為了改善這一狀況，本著保證檢修質量，提高工作效率，降低勞動強度的宗旨，設計了華瑜先生和他的團隊調整熔融齒輪泵轉子嚙合間隙的新方法，在實踐中取得了較好的效果。
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