圓盤造粒機，是利用物料本身的粘結(jié)力，在一個傾斜的圓盤里面旋轉(zhuǎn)，使物料一點點粘連到一起，從而使物料變成顆粒，這種造粒方法比較簡單。這種造粒方式需要物料水分在50-60%，所有烘干這一塊我們消耗會很大。對物料要求相對也是比較高的，一些黏連性不是很好的物料就不容易做成顆粒。

攪齒造粒機（濕法造粒），這種造粒機是利用機械原理強制造粒。它用于對發(fā)酵后的各種有機肥進行造粒，突破常規(guī)的有機肥造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥，原料粉碎后直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)約大量能源。生產(chǎn)出的顆粒為球狀，有機含量可高達,實現(xiàn)純有機肥造粒，利用有機物微粒可在一定作用下能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不用添加粘接劑。顆粒結(jié)實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗，原料含水分可在20%-40%左右。

圓盤造粒機的優(yōu)勢：

1、攪齒造粒機對于發(fā)酵以后的有機原料進行顆粒加工，突破圓盤造粒機的返料大、烘干難，還有平膜造粒機的產(chǎn)量小，維護繁瑣的缺點，集多種優(yōu)點于一身。

2、造粒之前對于發(fā)酵過后原料進行粉碎，用攪拌機直接混合配料進入濕法造粒機就可以加工出球狀顆粒，該機生產(chǎn)出來的顆粒為球狀，有機含量高達，大大節(jié)省能源,提高了利用率。

3、直接純有機物加工出顆粒，并利用有機肥原料在一定作用下互相鑲嵌增 大的特點，造粒時候也不用添加任何添加劑、粘合劑等。

4、成品出來后，顆粒強度非常好，造粒后直接篩分，降低干燥能耗，節(jié)省煤電。降低成本、增加產(chǎn)量是攪齒造粒機明顯的特點。

圓盤造粒機的工作原理：

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強度的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。