擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的zui后階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的倍，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產品。

對輥擠壓造粒機用途特點：

1、對輥擠壓造粒機對碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達95%，不用烘干，投資少回效快。

2、對輥擠壓機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。

3、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術*，生產成本低。

4、對輥造粒機原料適應性廣，可用于復混肥料 化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

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