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【PP/PE薄膜編織袋破碎清洗回收造粒生產線】產品特點

本套是我公司新開發的新一代高效、節水型設備，該機特點：外觀精美、能耗低、產量高，實用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗，大大提高了生產效率，且洗料凈度純凈。該生產線在綠色環保領域深受用戶歡迎和關注。也是國家環保部門積極推薦的設備之一。它將給用戶在環保和有效利用能源方面帶來較大的經濟效益。

造粒工藝流程：

螺旋上料機——強制喂料裝置——擠出機——模頭和液壓換網裝置——冷卻水槽——吹干風機——切粒機——旋風料倉——電控柜

此生產線適用于其他PP（編織袋、水泥袋等）、PE（農地膜、生活垃圾塑料袋等）等其他廢舊塑料的清洗回收。

適用范圍：子母塑料造粒機屬高配置機組，相比較于前期單機型號更適用于廢舊塑料的再生造粒，適用塑料種類也更多，主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途，使用泛，用戶歡迎的塑料再生加工機械。

特點：帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產量也較同型機組高出10%左右。主機加裝液壓換網模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續使用等優點

該機同樣可以選用我廠設計生產的自動如料機，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出式生產。機組可“一"字型、左右“T"字型三種擺放方式皆可，節約了空間，對車間的要求更寬松。

主要組成形式：它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

⒈擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、模具、料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

加熱形式主要以電加熱為主，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

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：王經理

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