病死畜禽無害化處理設備運行穩定；
以通用的高壓飽和蒸汽作為熱源，無其他能源消耗，設備造價低，性價比高
設備按鍋爐和壓力容器國標制造，耐腐蝕，承壓性能好。
設備受熱面積大、升溫生熱快，極大縮短化制時間，節省能源，達到國際通行的滅菌標準。
設備節省能源，日常運營成本低，盈利高。
設備結構簡單，操作靈活，使用方便。
高溫滅菌罐
動物無害化處理設備
油脂經過加熱物理分離后，通過輸油系統，進入油脂儲存罐。
化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水，冷卻后的氣體進入化學洗滌塔冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣體最后進入生物吸附池，利用池內填料微生物，最后達標排放。
物料裝滿后關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到130-140℃后，保持壓力
30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，物料的含水量降至10-12%，整個過程采用PLC智能控制系統，安全簡便。肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉碎系統，粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。
高溫滅菌罐
病死豬無害化處理設備
具有壓力容器制造、設計、及安裝資質，擁有雄厚的技術力量，并且形成了集研發、設計、生產、制造、售后與一體的完整的公司運營體系。全體員工奉行“進取求實嚴謹團結"的方針。
電加熱蒸汽發生器產生的蒸汽進入化制機內進行高溫高壓化制，根據處理的種類和數量分別進行240-480分鐘的高溫高壓滅菌處理（溫度在160-190℃，壓力)
濕化原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當蒸汽遇到畜尸而凝結為水時，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體殺滅。采用分批蒸煮、連續壓榨脫脂干燥工藝。130℃高溫，高壓,1小時滅菌作業，滅菌快速。 處理能力：分100kg/批次、300kg/批次、500kg/批次三種規格。整個處理過程僅需3小時，每噸處理成本380元左右。 本機可采用電加熱蒸汽和電加熱導熱油兩種方式，無需安裝鍋爐。
高溫滅菌罐
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