采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，物料的含水量降至10-12%，整個過程采用PLC智能控制系統(tǒng)，安全簡便。

打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理。

半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉碎系統(tǒng)，粉碎后的

物料通過自動稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。

蒸汽滅菌罐

病死畜禽收集：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。碎化處理：通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預碎機內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉自動化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。化制干燥：關(guān)閉進料口，啟動加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達到預設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

蒸汽滅菌罐

滅菌、安全、可靠本系列產(chǎn)品按照國標GB150-2011《壓力容器》制造標準制造，耐腐蝕，承壓性高，安全閥、壓力控制器安全裝置，高溫、高壓可以從根本上杜絕病菌傳播，病原體。

升溫迅速，從而降低能耗，加快生產(chǎn)效率，降低日常運營成本設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定本系列產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，可以在惡劣環(huán)境下工作，能保證設(shè)備連續(xù)無差錯運行，讓用戶安心、放心。

自動化程度高，避免人員接觸病死動物，阻斷病菌傳播；

整閉，不滲液，不漏氣，能有效避免環(huán)境污染。

適用于中小型養(yǎng)殖區(qū)，就近自行無害化處理病死畜禽，不外運，防止病菌交叉?zhèn)鞑ァ?/p>

所得固性產(chǎn)品可以作為生產(chǎn)有機肥的原料，油脂可制成工業(yè)用油，變廢為寶。

本機可采用蒸汽和電加熱導熱油兩種方式。

將整車動物放入預碎機破碎后通過密閉螺旋輸送機直接送入化制罐內(nèi)處理，無需人畜接觸。智能化程度高，可遠程操作及無人操作。

冷藏動物無需解凍直接可以處理。無害化處理后最終成為粉末狀體，可將其用作飼料或作有機肥料。符合國家無害化處理結(jié)果要求。無有毒廢氣排放、無液體排放、無難聞氣味、全封閉式處理、符合環(huán)保要求。平均一噸處理成本含煤/電/人工費總計為260元左右。