圓盤造粒機 使用方法及特點 復合肥制粒生產線設備 顆粒均勻
產品介紹：
盤式造粒機是造粒機的一種，盤式造粒機采用整體圓弧結構名稱利率 可達93%以上，大大降低了勞動強度，提高勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，啟動平穩，減緩沖擊力，提高涉筆使用壽命。盤式造粒機底盤采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，不變形。加厚、加中、堅固的底座設計，不需要地腳螺栓的固定，運行平穩。造粒機主機齒輪采用高頻淬火制造，使用壽命增加一倍。本機有造粒均勻，成粒率高，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長。
盤式造粒機原理：
生料粉被制成粒度均勻的球核，然后送進成球盤中，球核進入成球盤后在盤內受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動，并在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結性和可塑性，球核在運動過程中與生料粉互相粘結并逐漸長大。由于物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發，使料球具有一定的強度。當成球盤的傾角、盤邊高、轉速及水份等參數一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動，然后隨著傾斜盤體的轉動從盤的邊部排出盤外。
各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據顆粒強度的需要由液壓系統進行調節。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
造粒機廣泛應用于化工、制藥、環境保護等領域，是一種將粉狀物料制造成特定顆粒形狀的成型機械。其中，顆粒肥料生產領域普遍使用的是圓盤造粒機?，F有技術中的圓盤造粒機包括一機架，在機架頂部相對于水平面傾斜固定設置有一用于造粒的圓盤，該圓盤包括圓形的圓盤底板和垂直設置在其周圍的裙板；在機架側面設置有驅動裝置，其輸出軸與圓盤底板中心伸出的傳動軸相連接，以帶動圓盤旋轉；在機架底部固定設置有底座，用于將整個圓盤造粒機穩固設置于地面上。在圓盤造粒過程中，所造得的顆粒產品的質量除與物料本身屬性和料液噴灑情況有關外，還與圓盤傾角(圓盤所在平面與水平面所形成的銳角)有關。而且，由于不同物料的密度、粘結性等屬性存在差異，要想得到大小合適的顆粒就必須采用不同的圓盤傾角。由于現有技術中的大多數圓盤造粒機的圓盤是固定設置在機架上的，其圓盤傾角不可調節， 而近些年來出現的少數幾種傾角可調的圓盤造粒機，其傾角可調整的范圍較小，調節精度低，且調節操作非常困難，使得一臺圓盤造粒機很難同時對多種不同物料制造出符合不同要求的顆粒，或是需要過長的時間才能制造出符合要求的顆粒，影響了造粒機的質量和生產效率。
使用方法：
1.開機：開機前先檢查減速機是否加注齒輪油，圓盤旋轉方向是否正確。
2.運行：按下啟動按鈕后主機啟動，觀察設備運行是否正常，有無震動現象，旋轉是否平穩。
3.填料：設備運行正常后可以進行加料，加水。
4.造粒調整：填料后可根據要求，調整圓盤角度可以使造出的粒達到要求大小。
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