無害化處理設備對病死動物、畜禽產品在高溫、高壓下蒸煮化制，徹的殺滅攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進行沼氣發酵使用。本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理須生、熟分開的相關規定，車間設計兩層模式(一層處理設備、二層原料)，既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)。高壓化制處理及卸壓廢氣處理：物料進入化制烘干一體機通過高溫高壓處理達充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣進入旋風除塵器，經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被完泉處理分解達廢氣排放標準。真空烘干處理：卸壓完成后，進入出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產工藝。物料經由裝有引風機的螺旋輸送機(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機。螺旋壓榨處理：烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式儲料倉暫存;按照螺旋榨油機的處理量，循序進入壓榨環節進行油、物分離。產出的榨餅進入冷卻環節處理，產出的油脂進入加熱油脂沉淀池，經過沉淀后的油脂裝罐儲存。冷卻，防塵及相關廢氣處理過程：分離后的肉骨粉物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機，冷卻器，密閉輸送機的廢氣都經過螺旋降塵器，再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。篩選粉碎，儲料包裝入庫過程：肉骨粉物料冷卻后，由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組，物料粉碎后，通過風機經由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。
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