1.目前的飼料市場(chǎng)潛力巨大，有于餐廚垃圾作為原料，低廉、供應(yīng)量巨大、產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，利潤(rùn)區(qū)間幅度較大，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。飼料化有兩種方式。

1-1、生物處理制飼料，原理是將培養(yǎng)出的菌種加入餐廚垃圾密封貯藏，菌種進(jìn)行繁殖并殺除病原制成飼料。

1-2、工藝流程：高溫消毒制飼料，原理是采用高溫消毒原理，殺除病毒。經(jīng)粉碎后加工成飼料，可供畜禽實(shí)用，比較成熟的餐廚垃圾加工飼料是將物料制顆粒技術(shù)。

1、廚余垃圾收集：由運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、固夜分離：自卸車將廚余垃圾倒入濾液機(jī)內(nèi)進(jìn)行固夜分離，分離出來的液體輸送至油水分離器內(nèi)，固體物料落入破碎機(jī)破碎。

3、一級(jí)油水分離：濾液機(jī)分離出來的液體物料在油水分離器內(nèi)靜置分層，根據(jù)油水不容和比重不同的物理現(xiàn)象，把處于上層的油脂提取并輸送到油罐存儲(chǔ)，下層的水性物料輸送到蒸煮干燥機(jī)，完成一級(jí)油水分離。

4、物料輸送：破碎后的物料由螺栓輸送機(jī)輸送到蒸煮干燥機(jī)，蒸煮干燥機(jī)內(nèi)螺旋攪拌器需同時(shí)啟動(dòng)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

5、蒸煮 ：關(guān)閉進(jìn)料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美 標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

6、二次油水分離。打開蒸煮干燥機(jī)出油閥門，罐體內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過濾后輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi)，下層水料回流至蒸煮干燥機(jī)。

7、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動(dòng)，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強(qiáng)烈的氣化作用，從而減少干燥時(shí)間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

8、出料： 干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至風(fēng)冷機(jī)，經(jīng)冷卻處理后輸送至自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)定量封裝打包入庫。

9、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng) 過濾和 光子催化氧化處理后 脫臭，達(dá)標(biāo)排放。

10、廢水處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫 ，不含有害病菌，經(jīng)添加凝絮劑沉淀后，經(jīng)過濾后，達(dá)標(biāo)排放。

1、廠房要求：

車間≥800-1000㎡，廠房處8米 地面需硬化

2、車間條件：

用電標(biāo)準(zhǔn)：電力總裝機(jī)容量：P≥200-800kw/h

蒸汽標(biāo)準(zhǔn)：≥ 蒸汽量：≥ 2-4噸/小時(shí)

自來水

3、加工成本：

每處理一噸物料，耗煤量：150kg-200kg

耗電量：160kw-190kw

人員：整個(gè)系統(tǒng)需要2-3人操作。

5、處理后產(chǎn)物：

固體物料：作為有機(jī)肥的原料

液體物料：工業(yè)用油脂

服務(wù)：

為了解決用戶的，切實(shí)履行“為用戶服務(wù)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)、讓用戶滿意"的宗旨，保證向用戶提供 的產(chǎn)品：

1、本套設(shè)備提供自安裝調(diào)試、試運(yùn)行達(dá)標(biāo)之日起一年內(nèi)免費(fèi)保修，保修期內(nèi)提供免費(fèi)維修服務(wù)（不含易損件費(fèi)用）。提供終生維修服務(wù)。